一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法技术

一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法，属于人造板技术领域，该阻燃可饰面定向刨花板的制备方法包括制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。该阻燃可饰面定向刨花板的内结合强度为0.72

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法，属于人造板


技术介绍

[0002]定向刨花板是由规定性状和厚度的刨花施胶后定向铺装，再经热压制成的多层结构板材，其表层刨花沿板材的长度或宽度方向定向排列；可饰面定向刨花板是表层原料为细刨花、细纤维等，可直接进行饰面加工的定向刨花板。
[0003]可饰面定向刨花板的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有优异的易加工性和防潮性，可饰面定向刨花板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，因此近年来可饰面定向刨花板得到了广泛的发展。
[0004]但是当可饰面定向刨花板应用于室内装修和家具制造等室内场合时，如果发生火灾，木质材料则为加速和扩大火灾埋下隐患，因此不经过阻燃处理的木质材料被列为可燃性木质材料，所以，可饰面定向刨花板的防火阻燃处理至关重要。
[0005]现有技术制备阻燃可饰面定向刨花板时，在长期使用过程中阻燃剂容易流失，同时阻燃剂和胶粘剂相容性不好，造成制备的阻燃可饰面定向刨花板存在以下不足：（1）在长期使用过程中阻燃剂流失量大，燃烧性能下降快；（2）如果提高阻燃剂的含量，会降低定向刨花板的内结合强度和静曲强度；（3）阻燃刨花板的弯曲弹性模量、内结合强度、表面胶合强度等较低。
[0006]所以，制备一种阻燃效果好，阻燃可饰面定向刨花板中的阻燃剂不易流失，且内结合强度和静曲强度高的阻燃可饰面定向刨花板，是目前急需解决的问题。
[0007]专利CN112829037A公开了一种阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板，包括：芯层干刨花和芯层阻燃剂以及芯层胶粘剂进行混匀铺装，芯层阻燃剂由氢氧化镁、蒙脱土和氨基磺酸胍以质量比100：(0
‑
3.5)：(0
‑
1.5)混合而成，芯层阻燃剂的质量与芯层干刨花的质量之比为3
‑
5%，并且，芯层胶粘剂的施胶量与芯层干刨花的质量之比为8
‑
12%；将表层干刨花和表层阻燃剂以及表层胶粘剂进行混匀铺装，其中，表层阻燃剂由硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯以质量比100：(5
‑
10)：(3
‑
6)混合而成，表层阻燃剂的质量与表层干刨花的质量之比为7
‑
15%，并且，表层胶粘剂的施胶量与表层干刨花的质量之比为8
‑
10%，但是由于在芯层和表层均加入了阻燃剂，影响了该阻燃刨花板表层的内结合强度和静曲强度。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法，实现以下专利技术目的：（1）减少阻燃刨花板在长期使用过程中阻燃剂的流失；（2）在提高阻燃可饰面定向刨花板的阻燃性的同时，减少对定向刨花板内结合强度和静曲强度的影响；
（3）提高阻燃刨花板的弯曲弹性模量、内结合强度、表面胶合强度等指标。
[0009]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，包括制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。
[0010]所述制备芯层原料，将胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料经初步晾晒通风自然干燥至含水率为15%
‑
30%，然后通过再碎机和刨片机刨片，制成长40
‑
140mm，宽5
‑
20mm，厚0.20
‑
0.60mm的芯层刨花原料。
[0011]所述制备表层原料，将人造板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉等废料经过收集，初步晾晒通风自然干燥至含水率在15%
‑
30%，通过再碎机和刨片机刨片，制成长40
‑
140mm，宽5
‑
20mm，厚0.20
‑
0.60mm的表层刨花原料。
[0012]所述喷淋阻燃剂，分别向表层刨花原料和芯层刨花原料上均匀喷淋阻燃剂，得到带有阻燃剂的芯层刨花原料和表层刨花原料。
[0013]其中，表层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:2
‑
3，芯层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:4
‑
5。
[0014]所述阻燃剂，按重量份计，包括20
‑
23份羧基化壳聚糖微球、7
‑
9份无水碳酸镁、2
‑
3份粉末状十溴二苯乙烷、8
‑
10份纳米级二氧化钛、5
‑
7份氧化淀粉、1
‑
2份膨润土、4
‑
5份氢氧化铝、100
‑
110份无水乙醇。
[0015]所述粉末状十溴二苯乙烷的粒径为6
‑
10μm。
[0016]所述纳米级二氧化钛的粒径为80
‑
150nm。
[0017]所述阻燃剂的制备方法，将羧基化壳聚糖微球、无水碳酸镁、粉末状十溴二苯乙烷、纳米级二氧化钛加入到无水乙醇中，然后采用超声波进行振荡分散，所述超声波振荡分散的时间为20
‑
25min，超声波振荡分散的功率为600
‑
700W，超声波分散的温度为20
‑
30℃，然后加入氧化淀粉、膨润土、氢氧化铝和无水乙醇，在40
‑
45℃以100
‑
120rpm的搅拌速度搅拌40
‑
50min后在真空条件下进行低温减压浓缩至相对密度为1.25
‑
1.35，得到阻燃剂，所述低温减压浓缩的温度为70
‑
85℃，真空度为
‑
0.07MPa到
‑
0.05MPa。
[0018]所述羧基化壳聚糖微球，将壳聚糖溶于质量分数为10
‑
12%的盐酸溶液中，然后加入氯乙酸和丙酮酸，在30
‑
35℃以120
‑
150rpm的搅拌速度搅拌35
‑
40min后得到羧基化壳聚糖溶液；然后向壳聚糖溶液中加入三聚磷酸钠，在50
‑
55℃以80
‑
90rpm的搅拌速度搅拌1.5
‑
2h后过滤，将滤渣在80
‑
85℃下干燥，得到羧基化壳聚糖微球。
[0019]其中，壳聚糖：质量分数为10%
‑
12%的盐酸溶液：氯乙酸：丙酮酸：三聚磷酸钠的质量比为20
‑
22:60
‑
70:5
‑
6:8
‑
10:13
‑
15。
[0020]所述原料干燥，将带有阻燃剂后的芯层刨花原料和表层刨花原料分别通过风机气力输送至单通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，包括制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。2.根据权利要求1所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述喷淋阻燃剂，分别向表层刨花原料和芯层刨花原料上均匀喷淋阻燃剂，得到带有阻燃剂后的芯层刨花原料和表层刨花原料。3.根据权利要求2所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述表层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:2
‑
3，芯层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:4
‑
5。4.根据权利要求2所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂，按重量份计，包括20
‑
23份羧基化壳聚糖微球、7
‑
9份无水碳酸镁、2
‑
3份粉末状十溴二苯乙烷、8
‑
10份纳米级二氧化钛、5
‑
7份氧化淀粉、1
‑
2份膨润土、4
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5份氢氧化铝、100
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110份无水乙醇；所述粉末状十溴二苯乙烷的粒径为6
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10μm；所述纳米级二氧化钛的粒径为80
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150nm。5.根据权利要求2所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂的制备方法，将羧基化壳聚糖微球、无水碳酸镁、粉末状十溴二苯乙烷、纳米级二氧化钛加入到无水乙醇中，然后采用超声波进行振荡分散，所述超声波振荡分散的时间为20
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25min，超声波振荡分散的功率为600
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700W，超声波分散的温度为20
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30℃，然后加入氧化淀粉、膨润土、氢氧化铝和无水乙醇，在40
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45℃以100
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120rpm的搅拌速度搅拌40
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50min后在真空条件下进行低温减压浓缩至相对密度为1.25
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1.35，得到阻燃剂，所述低温减压浓缩的温度为70
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85℃，真空度为
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0.07MPa到
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0.05MPa。6.根据权利要求4所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述羧基化壳聚糖微球，将壳聚糖溶于质量分数为10
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12%的盐酸溶液中，然后加入氯乙酸和丙酮酸，在30
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35℃以120
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150rpm的搅拌速度搅拌35
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【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，葛立军，李晓升，霍子微，李佰志，刘晓攀，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：