极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置及方法制造方法及图纸

一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置及方法，通过采用吊座中心的起吊杆穿过夹持板的中心孔滑动配合，穿吊座的底板和夹持板相互对应，连接孔贯穿底板和夹持板，连接件穿过连接孔将吊座、多个弹性挡圈、夹持板连接成一个整体，通过将该装置和弹性挡圈一起吊入淬火炉中进行处理，处理后进行回火，通过对多个同一规格的多组弹性挡圈依次进行淬火后，再分组进行回火，回火后再采用硬度检测工具依次对单个弹性挡圈进行分别检测，确定最佳工艺。本发明专利技术克服了原极地环境使用的弹性挡圈加工时扭曲变形，无法校正导致批量报废的问题，具有结构简单，避免薄壁大直径弹性挡圈后期加工过程中出现扭曲变形，无法校正造成批量报废，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置及方法


[0001]本专利技术属于极地环境钻井
，涉及一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置及方法。

技术介绍

[0002]极地环境钻井平台要求相较于一般环境而言，其零部件对耐寒要求相对较严格，极地环境是指
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50℃及以上的工作环境，
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60℃及以上的贮存环境。其中涉及零部件中的轴用弹性挡圈，它是机械传动的重要零件，广泛用于轴端零件的轴向定位和固定。挡圈一般采用材料65Mn，为保证弹性，需要进行热处理加热温度为860℃的淬火+480℃中温回火，硬度为42
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45HRC。由于该挡圈为薄壁大直径的特殊形状，在高温加热时会产生严重扭曲变形，加上淬火后材料硬度较高无法校正，以致大量产品无法使用报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置及方法，结构简单，采用吊座中心的起吊杆穿过夹持板的中心孔滑动配合，穿吊座的底板和夹持板相互对应，连接孔贯穿底板和夹持板，连接件穿过连接孔将吊座、多个弹性挡圈、夹持板连接成一个整体，再吊入淬火炉中进行处理，处理后进行回火，对多个同一规格的多组弹性挡圈依次进行淬火后，再分组进行回火，回火后再采用硬度检测工具依次对单个弹性挡圈进行分别检测，确定最佳工艺，避免薄壁大直径弹性挡圈后期加工过程中产生扭曲变形，无法校正造成批量报废，操作简单方便。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置，它包括吊座、夹持板和连接件；所述吊座中心的起吊杆穿过夹持板的中心孔滑动配合，穿吊座的底板和夹持板相互对应，连接孔贯穿底板和夹持板，连接件穿过连接孔将吊座和夹持板连接成一个整体。
[0005]所述吊座包括底板中心连接的起吊杆，吊环与起吊杆连接。
[0006]所述底板和夹持板为圆形平板，多个连接孔以圆形平板的圆心呈多个环形状分布。
[0007]如上所述的极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置的防弹性挡圈变形确定方法，它包括如下步骤：
[0008]S1，安装，多个弹性挡圈为一大组，将该大组弹性挡圈以起吊杆为中心一个个叠放在底板上，再将夹持板叠放在最上一个弹性挡圈上，连接件穿过底板和夹持板，旋转螺母使夹持板压紧叠合的多个弹性挡圈；
[0009]S2，淬火，采用吊装设备与吊环连接，将装置和弹性挡圈一起吊入淬火炉中；淬火炉的温度为820～860℃，保温2小时后吊出淬火炉，进行油冷处理；
[0010]S3，回火，冷却后，拆除连接件，将多个弹性挡圈分成四小组分别放入回火炉中，四组回火炉中的温度分别为440℃、460℃、480℃和500℃，分别保持2小时候取出，自然冷却；
[0011]S4，测试，采用硬度检测工具分别对冷却后的四小组弹性挡圈依次单个进行硬度测试，得出测试值；
[0012]S5，确定，重复S1～S4，得出多个大组弹性挡圈的每小组的单个弹性挡圈的测试值，依次在极地环境下进行冷脆试验，若其中任一个弹性挡圈不失去原有的弹性性能，则确定为最佳工艺。
[0013]一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置，它包括吊座、夹持板和连接件；所述吊座中心的起吊杆穿过夹持板的中心孔滑动配合，穿吊座的底板和夹持板相互对应，连接孔贯穿底板和夹持板，连接件穿过连接孔将吊座和夹持板连接成一个整体。结构简单，通过采用吊座中心的起吊杆穿过夹持板的中心孔滑动配合，穿吊座的底板和夹持板相互对应，连接孔贯穿底板和夹持板，连接件穿过连接孔将吊座、多个弹性挡圈、夹持板连接成一个整体，通过将该装置和弹性挡圈一起吊入淬火炉中进行处理，处理后进行回火，通过对多个同一规格的多组弹性挡圈依次进行淬火后，再分组进行回火，回火后再采用硬度检测工具依次对单个弹性挡圈进行分别检测，确定最佳工艺，避免薄壁大直径弹性挡圈后期加工过程中产生扭曲变形，无法校正造成批量报废，操作简单方便。
[0014]在优选的方案中，所述吊座包括底板中心连接的起吊杆，吊环与起吊杆连接。结构简单，起吊杆垂直于底板中心，吊环与起吊杆上端连接，起吊设备与吊环连接，连接方便，起吊平稳。
[0015]在优选的方案中，所述底板和夹持板为圆形平板，多个连接孔以圆形平板的圆心呈多个环形状分布。结构简单，使用时，采用平整的圆形平板的底板和夹持板，至少两个连接件穿过呈环形状分布的连接孔相互对称，连接方便，在夹持弹性挡圈后稳定性好，同时，连接孔呈多个环形状分布，有利于夹持不同规格的弹性挡圈，适应性好。
[0016]在优选的方案中，如上所述的极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置的防弹性挡圈变形确定方法，它包括如下步骤：
[0017]S1，安装，多个弹性挡圈为一大组，将该大组弹性挡圈以起吊杆为中心一个个叠放在底板上，再将夹持板叠放在最上一个弹性挡圈上，连接件穿过底板和夹持板，旋转螺母使夹持板压紧叠合的多个弹性挡圈；
[0018]S2，淬火，采用吊装设备与吊环连接，将装置和弹性挡圈一起吊入淬火炉中；淬火炉的温度为820～860℃，保温2小时后吊出淬火炉，进行油冷处理；
[0019]S3，回火，冷却后，拆除连接件，将多个弹性挡圈分成四小组分别放入回火炉中，四组回火炉中的温度分别为440℃、460℃、480℃和500℃，分别保持2小时候取出，自然冷却；
[0020]S4，测试，采用硬度检测工具分别对冷却后的四小组弹性挡圈依次单个进行硬度测试，得出测试值；
[0021]S5，确定，重复S1～S4，得出多个大组弹性挡圈的每小组的单个弹性挡圈的测试值，依次在极地环境下进行冷脆试验，若其中任一个弹性挡圈不失去原有的弹性性能，则确定为最佳工艺。该方操作简单方便，对不同条件下的弹性挡圈进行淬火和回火处理，便于精确确定弹性挡圈最优工艺，在后期加工处理过程中，采用最优工艺和该装置对弹性挡圈进行处理，避免批量报废。
[0022]一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置及方法，它包括吊座、夹持板和连接件，通过采用吊座中心的起吊杆穿过夹持板的中心孔滑动配合，穿吊座的底板
和夹持板相互对应，连接孔贯穿底板和夹持板，连接件穿过连接孔将吊座、多个弹性挡圈、夹持板连接成一个整体，通过将该装置和弹性挡圈一起吊入淬火炉中进行处理，处理后进行回火，通过对多个同一规格的多组弹性挡圈依次进行淬火后，再分组进行回火，回火后再采用硬度检测工具依次对单个弹性挡圈进行分别检测，确定最佳工艺。本专利技术克服了原极地环境使用的弹性挡圈加工时扭曲变形，无法校正导致批量报废的问题，具有结构简单，避免薄壁大直径弹性挡圈后期加工过程中产生扭曲变形，无法校正造成批量报废，操作简单方便。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术的结构示意图。
[0025]图2为图1的俯视示意图。
[0026]图3为本专利技术吊座的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置，其特征是：它包括吊座（1）、夹持板（2）和连接件（3）；所述吊座（1）中心的起吊杆（12）穿过夹持板（2）的中心孔滑动配合，穿吊座（1）的底板（11）和夹持板（2）相互对应，连接孔（4）贯穿底板（11）和夹持板（2），连接件（3）穿过连接孔（4）将吊座（1）和夹持板（2）连接成一个整体。2.根据权利要求1所述的极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置，其特征是：所述吊座（1）包括底板（11）中心连接的起吊杆（12），吊环（13）与起吊杆（12）连接。3.根据权利要求1所述的极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置，其特征是：所述底板（11）和夹持板（2）为圆形平板，多个连接孔（4）以圆形平板的圆心呈多个环形状分布。4.根据权利要求1~3任一项所述的极地环境钻井平台轴用弹性挡圈防淬火变形的装置的防弹性挡圈变形确定方法，其特征是，它包括如下步骤：S1，安装，多个弹性挡圈（5）为一大组...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘灵永，刘琼，彭太锋，王成章，闵艳平，张向松，王涛，赵凯，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：