一种锻件恒温淬火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锻件恒温淬火系统，包括恒温通道、位于所述恒温通道入口处的上料机构以及位于所述恒温通道出口处的下料机构，所述恒温通道内具有架空移动平台；所述恒温通道前半部分的内壁面上间隔布设有若干辐射管，所述恒温通道后半部分的内壁面上间隔布设有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴同天然气管道相连通；所述恒温通道内布置有若干检测孔，所述检测孔内安装有温度传感器；所述辐射管、所述火焰喷嘴以及所述温度传感器均由控制单元连接控制。本实用新型专利技术的优点是：淬火系统结构简单，自动化程度高，可精确控制锻件温度，确保离开恒温通道的锻件保持一致的温度。恒温通道的锻件保持一致的温度。恒温通道的锻件保持一致的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件恒温淬火系统


[0001]本技术涉及淬火装置，具体涉及一种锻件恒温淬火系统。

技术介绍

[0002]目前，锻件的淬火一般分为普通淬火和余热淬火，普通淬火时工件锻后冷却至室温，然后重新加热奥氏体化淬火。余热淬火时利用工件高温锻后的余热直接淬火，此方法节约能源且效率高，但以往主要根据工件锻后的亮度、颜色进行温度的目测，然后直接淬入淬火介质中，由于该方法主要是目测锻件的表面温度，因此存在工件淬火入水之前温度不一致的情况，这将会导致工件淬火后性能不一致、不稳定，工件报废率高。
[0003]因此，本领域技术人员急需一种能够使锻件在淬火入水前保持温度一致的恒温系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种锻件恒温淬火系统，该淬火系统通过在恒温通道内的前半部分行程设置辐射管以对锻件进行升温使其接近于设定温度，并通过后半部分的火焰喷嘴对未达到设定温度的锻件进行快速喷火加热，使离开恒温通道的锻件保持一致的温度。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种锻件恒温淬火系统，其特征在于所述淬火系统包括恒温通道、位于所述恒温通道入口处的上料机构以及位于所述恒温通道出口处的下料机构，所述恒温通道内具有架空移动平台；所述恒温通道前半部分的内壁面上间隔布设有若干辐射管，所述恒温通道后半部分的内壁面上间隔布设有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴同天然气管道相连通；所述恒温通道内布置有若干检测孔，所述检测孔内安装有温度传感器；所述辐射管、所述火焰喷嘴以及所述温度传感器均由控制单元连接控制。
[0007]所述辐射管安装在所述恒温通道的上壁面和下壁面上。
[0008]所述火焰喷嘴安装于所述恒温通道的上壁面和下壁面上。
[0009]所述上料机构为水平向设置的传送平台，所述下料机构为倾斜向下设置的滑槽，所述下料机构与淬火槽相连通。
[0010]所述架空移动平台包括格栅支撑平台以及滑轨，所述格栅支撑平台的两侧具有走行轮，所述走行轮在所述滑轨上由电机驱动走行，所述电机由所述控制单元连接控制。
[0011]本技术的优点是：淬火系统结构简单，自动化程度高，可精确控制锻件温度，确保离开恒温通道的锻件保持一致的温度。
附图说明
[0012]图1为本技术中锻件恒温淬火系统结构示意图；
[0013]图2为本技术中架空移动平台的平面示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0015]如图1
‑
2，图中各标记分别为：恒温通道1、上料机构2、下料机构3、辐射管4、格栅支撑平台5、走行轮6、滑轨7、温度传感器8、火焰喷嘴9、架空移动平台10。
[0016]实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种锻件恒温淬火系统，该淬火系统的主体为恒温通道1，恒温通道1的入口处设置有上料机构2，恒温通道1的出口处设置有下料机构3，在恒温通道1内同时设置有若干辐射管4和火焰喷嘴9用以加热进入的锻件，使其温度保持在设定温度。
[0017]如图1所示，上料机构2水平设置并布置在恒温通道1的入口处，同其内的架空移动平台10处于同一水平高度，以便于锻件能够平移至架空移动平台10上。
[0018]如图1、2所示，恒温通道1作为淬火系统的主体，其截面呈矩形，主要由耐火砖构筑而成，恒温通道1的内部分为前半部分和后半部分两块区域，在其前半部分的上壁面和下壁面上安装有若干辐射管4，辐射管4可向架空移动平台10上的锻件进行缓慢的辐射加热，且辐射管4由控制单元连接控制；在其后半部分的上壁面和下壁面上安装有若干火焰喷嘴9，火焰喷嘴9同天然气管道相连通并由其供应天然气进行燃烧，在各火焰喷嘴9上设置有电子点火装置，在天然气管道上也设置有电磁阀门控制其管路通断，电子点火装置和电磁阀门均由控制单元连接控制，在使用过程中，控制单元先控制电磁阀门开启供应天然气，之后控制电子点火装置打火使火焰喷嘴9喷射高温火焰，从而快速加热途经锻件。
[0019]如图1、2所示，架空移动平台10架空设置在恒温通道1中，可在恒温通道1中往返移动，包括嵌设于恒温通道1两侧墙体中的滑轨7以及格栅支撑平台5，格栅支撑平台5经其两侧的走行轮6可在滑轨7上滑移，走行轮6的走行由电机驱动，电机同样由控制单元连接控制。需要说明的是，格栅支撑平台5的形状呈格栅状，从而使放置于其上的锻件能够分别从上方和下方均匀获取热量从而达到或保持设定的温度。
[0020]如图1所示，在恒温通道1的后半部分的内壁面上开设有检测孔，检测孔内安装有温度传感器8，温度传感器8用于检测锻件在经过辐射管4缓慢加热之后的温度是否达到设定温度，如未达到，则将温度传感数据上传至控制单元内，经控制单元计算后控制火焰喷嘴9喷射火焰对锻件进行快速加热使其达到设定温度；恒温通道1内共设有至少两个温度传感器8，以实现对锻件进行温度复检的目的。
[0021]如图1所示，下料机构3设置在恒温通道1的出口处，下料机构3为倾斜向下设置的滑槽，该滑槽与淬火槽相连通，锻件可在离开恒温通道1后直接滚动进入淬火槽中进行淬火。
[0022]本实施例的有益效果在于：淬火系统结构简单，自动化程度高，可精确控制锻件温度，确保离开恒温通道的锻件保持一致的温度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件恒温淬火系统，其特征在于所述淬火系统包括恒温通道、位于所述恒温通道入口处的上料机构以及位于所述恒温通道出口处的下料机构，所述恒温通道内具有架空移动平台；所述恒温通道前半部分的内壁面上间隔布设有若干辐射管，所述恒温通道后半部分的内壁面上间隔布设有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴同天然气管道相连通；所述恒温通道内布置有若干检测孔，所述检测孔内安装有温度传感器；所述辐射管、所述火焰喷嘴以及所述温度传感器均由控制单元连接控制。2.根据权利要求1所述的一种锻件恒温淬火系统，其特征在于所述辐射管安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：上海加宁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：