一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法技术

本发明专利技术提供了一种从含钴废渣回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，还可以同时回收铜、铁，实现钴冶炼废渣的综合处治，本发明专利技术工艺简单，适合大规模生产。适合大规模生产。适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法


[0001]本专利技术涉及一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，特别涉及一种从含钙铜铁等元素的废渣中回收钴的方法，属于湿法冶金


技术介绍

[0002]钴是一种及其重要的基础原材料，其被广泛用于生产电池材料，硬质合金、高温合金、磁性材料等先进材料。我国是一种钴资源稀缺国，为满足行业需求，我国每年都需要花费昂贵的代价进口钴资源，为缓解这一现状，开发和利用二次钴资源是我国钴冶炼行业的必然之路。
[0003]湿法提钴技术大量运用在钴盐的生产上，但由于使用的钴原料杂质含量不稳定，单纯使用有机萃取，杂质波动大会产生有机萃取剂“中毒”现象，导致萃取剂失效，目前行业处理高含量杂质的钴原料使用的工艺基本围绕“化学粗制，萃取精炼”，通过化学方法粗制钴盐溶液，再使用有机萃取较好使钴元素与其它杂质元素分离。
[0004]在现行处理高杂质含量的钴原料时，“化学粗制”阶段会产生大量渣料，由于在压滤过程中存在溶液残留以及渣包裹现象，导致钴元素含量损失，降低金属回收率。因此，针对不同的渣料，需要采用不同的工艺，才能有效提高钴金属收率，所以本专利技术针对含钙、硅、铜、铁、铝等杂质的钴料生产过程产生的渣料提出的渣料分离以及配套的洗涤工艺，以回收夹带损失的钴金属，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，可以有效解决上述问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料包含有杂质硅、杂质铜、杂质铁、杂质铝；所述方法依次采用包括浸出、除铜、除铁铝的步骤，其中，在每一步骤中通过控制反应物比例，反应时间，反应温度，反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，所述含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％。
[0008]作为进一步改进的，所述浸出的步骤为：
[0009]将所述含钴废渣以及清水投入反应釜中，调节温度至60～80℃；
[0010]将反应温度升高到70～90℃，加入98％H2SO4调节pH至1.0至溶解；
[0011]添加五水合硫代硫酸钠，保持恒温反应至结束后进行压滤，得到硅钙浸出渣与浸出液。
[0012]作为进一步改进的，所述除铜的步骤为：
[0013]向除铜反应釜泵入所述浸出液，加热调节温度至60～70℃，投加锰粉，恒温反应；
[0014]反应结束后，进行压滤，得到海绵铜渣与除铜后液。
[0015]作为进一步改进的，所述除铁铝的步骤为：
[0016]向除铁铝反应釜泵入所述除铜后液，并根据所述除铜后液中二价铁含量的计量1.0
‑
1.2倍添加氯酸钠，恒温65～75℃充分反应；
[0017]二次加热节温度至85～90℃，投入纯碱溶液，至溶液体系pH为4.7，恒温充分反应后压滤，得到铁铝矾渣与除铁铝后液。
[0018]作为进一步改进的，所述方法进一步包括洗涤硅钙浸出渣的步骤，其包括：
[0019]将所述硅钙浸出渣进行一次硅钙浸出渣洗涤得到一洗硅钙浸出渣以及一次硅钙浸出渣洗水；
[0020]将所述一洗硅钙浸出渣进行二次硅钙浸出渣洗涤得到二洗硅钙浸出渣以及二次硅钙浸出渣洗水；
[0021]将所述二洗硅钙浸出渣进行三次硅钙浸出渣洗涤得到三洗硅钙浸出渣以及三次硅钙浸出渣洗水。
[0022]作为进一步改进的，所述洗涤硅钙浸出渣的步骤，进一步包括；
[0023]将所述一次硅钙浸出渣洗水与所述清水混合投入反应釜泵对所述含钴废渣进行重复洗涤；
[0024]将所述二次硅钙浸出渣洗水泵入所述一次硅钙浸出渣洗涤中进行重复洗涤；
[0025]将所述三次硅钙浸出渣洗水泵入所述二次硅钙浸出渣洗涤中进行重复洗涤。
[0026]作为进一步改进的，所述方法进一步包括洗涤海绵铜渣的步骤，其包括：
[0027]将所述海绵铜渣进行一次海绵铜渣洗涤得到一洗海绵铜渣以及一次海绵铜渣洗水；
[0028]将所述一洗海绵铜渣进行二次海绵铜渣洗涤得到二洗海绵铜渣以及二次海绵铜渣洗水。
[0029]作为进一步改进的，所述洗涤海绵铜渣的步骤进一步包括：
[0030]将所述一次海绵铜渣洗水泵入所述除铜反应釜与所述浸出液混合中进行重复除铜；
[0031]将所述二次海绵铜渣洗水泵入所述一次海绵铜渣洗涤中进行重复洗涤。
[0032]作为进一步改进的，所述方法进一步包括洗涤铁铝矾渣的步骤，其包括：
[0033]将所述铁铝矾渣进行一次铁铝矾渣洗涤得到一洗铁铝矾渣以及一次铁铝矾渣洗水；
[0034]将所述一洗铁铝矾渣进行二次铁铝矾渣洗涤得到二洗铁铝矾渣以及二次铁铝矾渣洗水；以及
[0035]将所述二洗铁铝矾渣进行三次铁铝矾渣渣洗涤得到三洗铁铝矾渣以及三次铁铝矾渣洗水。
[0036]作为进一步改进的，所述洗涤铁铝矾渣的步骤进一步包括：
[0037]将所述一次铁铝矾渣洗水泵入所述除铁铝反应釜中与所述除铜后液混合进行重复除铁铝；
[0038]将所述二次铁铝矾渣洗水泵入所述一次铁铝矾渣洗涤中进行重复洗涤；
[0039]将所述三次铁铝矾渣洗水泵入所述二次铁铝矾渣洗涤中进行重复洗涤。
[0040]本专利技术的有益效果是：采用制浆、浸出、除铜、除铁铝以及配套水洗工艺。提高废渣
中钴元素的回收率，通过充分的浸出，使压滤得到的含钴废渣中金属钴以可溶盐的形式充分溶解在浸出液中，通过循环的水洗工艺，一方面洗涤液回收富集可溶钴盐，有效降低废渣中钴含量；另一方面通过酸浸以及水洗浸出液的循环使用，洗涤消耗生产过程中产生的废酸，减少处理废水所需的辅料，降低废水的处理成本。在回收钴的同时，分离出海绵铜，铁铝矾渣实现有价金属的综合回收。本专利技术工艺简单，成本低，生产效率高适应于工业化大规模生产。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0042]图1是本专利技术实施例提供的工艺流程图。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，其特征在于，以含钴废渣为原料，所述原料包含有杂质硅、杂质铜、杂质铁、杂质铝；所述方法依次采用包括浸出、除铜、除铁铝的步骤，其中，在每一步骤中通过控制反应物比例，反应时间，反应温度，反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，所述含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％。2.根据权利要求1所述的一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，其特征在于，所述浸出的步骤为：将所述含钴废渣以及清水投入反应釜中，调节温度至60～80℃；将反应温度升高到70～90℃，加入98％H2SO4调节pH至1.0反应结束；添加五水合硫代硫酸钠，保持恒温反应至结束后进行压滤，得到硅钙浸出渣与浸出液。3.根据权利要求2所述的一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，其特征在于，所述除铜的步骤为：向除铜反应釜泵入所述浸出液，加热调节温度至60～70℃，投加锰粉，恒温反应；反应结束后，进行压滤，得到海绵铜渣与除铜后液。4.根据权利要求3所述的一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，其特征在于，所述除铁铝的步骤为：向除铁铝反应釜泵入所述除铜后液，并根据所述除铜后液中二价铁含量的计量1.0
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1.2倍添加氯酸钠，恒温65～75℃充分反应；二次加热调节温度至85～90℃，投入纯碱溶液，至溶液体系pH为4.7，恒温充分反应后压滤，得到铁铝矾渣与除铁铝后液。5.根据权利要求2所述的从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法，其特征在于，所述方法进一步包括洗涤硅钙浸出渣的步骤，其包括：将所述硅钙浸出渣进行一次硅钙浸出渣洗涤得到一洗硅钙浸出渣以及一次硅钙浸出渣洗水；将所述一洗硅钙浸出渣进行二次硅钙浸出渣洗涤得到二洗硅钙浸出渣以及二次硅钙浸出渣洗水；将所述二洗硅钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹元辉，石小东，李建球，郑承辉，陈瑜婷，邹海霞，
申请(专利权)人：福建常青新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：