一种传送带用高性能橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种传送带用高性能橡胶，制备原料包括如下重量份数的各组分：硅橡胶80

【技术实现步骤摘要】
一种传送带用高性能橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶制备
，具体涉及一种传送带用高性能橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，单一成分的橡胶性能仅能满足部分要求，不能适应复杂苛刻的环境，因此往往需要通过复合配方来达到目的。
[0003]橡胶输送带被广泛应用于各行各业运输中，通过牵引力完成物品的运送任务。特别是在冶金、焦化、建材等高温作业环境中，其运输的物料有时温度很高，若橡胶输送带耐高温耐热性能不足，会导致其使用寿命大大缩减。此外，输送带同时还要具备高强度、耐疲劳、耐老化、抗撕裂、耐磨性、阻燃性等性能。目前市面上橡胶传送带大多采用三元乙丙橡胶制备，三元乙丙橡胶具有耐老化、耐腐蚀、耐水蒸气性能、耐热水性能和低密度高填充性的特点；但三元乙丙橡胶不耐油、与其他材料的粘合性差、硫化速度慢、耐高温和耐热性能不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中传送带用橡胶存在的上述不足，提供一种传送带用高性能橡胶的制备方法，以硅橡胶、氟橡胶为主料，通过添加改进剂，塑炼、混炼等方式制备得到兼具耐高温、耐热、耐老化、耐磨等优良性能的高性能橡胶。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种传送带用高性能橡胶，制备原料包括如下重量份数的各组分：硅橡胶80
‑
120份、氟橡胶60
‑
90份、丁苯橡胶20
‑
30份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体10
‑
20份、柠檬酸三丁酯5
‑
10份、偶联剂3
‑
8份、白炭黑20
‑
30份、纳米氧化镁2
‑
5份、纳米氧化锌3
‑
6份、硅铝微珠1
‑
5份、三聚氰胺聚磷酸盐3
‑
8份、碱式硫酸镁晶须5
‑
10份、氟烯烃2
‑
6份、乙烯基硅烷3
‑
7份、乙烯基醚4
‑
6份、硫磺2
‑
5份、微晶蜡1
‑
3份、2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮3
‑
5份。
[0006]优选的，所述硅橡胶95份、氟橡胶75份、丁苯橡胶25份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体12份、柠檬酸三丁酯8份、偶联剂6份、白炭黑26份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌4份、硅铝微珠3份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、碱式硫酸镁晶须8份、氟烯烃4份、乙烯基硅烷5份、乙烯基醚5份、硫磺3份、微晶蜡2份、2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮4份。
[0007]优选的，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶；所述偶联剂为甲氧基硅烷或甲氧基乙氧基硅烷。
[0008]上述任意传送带用高性能橡胶的制备方法，包括如下步骤：S1：将开炼机加热至30
‑
40℃，辊距设为0.3
‑
0.9mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯
橡胶同时加入开炼机中塑炼15
‑
25min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放2
‑
4h得到一次塑炼胶；S2：将开炼机加热至35
‑
45℃，辊距设为0.4
‑
0.6mm，将S1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼10
‑
20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3
‑
5h得到二次塑炼胶；S3：将密炼机升温至80
‑
95℃，辊距设为0.5
‑
1mm，加入S2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼2
‑
5min；将密炼机升温至100
‑
120℃，辊距调整为3
‑
8mm，依次加入白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化锌、硅铝微珠混炼2
‑
5min；S4：将密炼机温度升至120
‑
135℃，加入三聚氰胺聚磷酸盐、碱式硫酸镁晶须混炼1
‑
3min；然后依次加入氟烯烃、乙烯基硅烷、乙烯基醚混炼2
‑
5min；S5：将密炼机温度升至135
‑
145℃，加入硫磺、微晶蜡、2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮，混炼2
‑
5min，温度为100
‑
110℃时排料，得到终炼胶；S6：将步骤S5终炼胶成型后送入硫化机，在温度160
‑
170℃下的抽真空硫化机中进行硫化10
‑
20min，得传送带用高性能橡胶。
[0009]优选的，步骤S1所述将开炼机加热至35℃，辊距设为0.6mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶同时加入开炼机中塑炼18min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3h得到一次塑炼胶。
[0010]优选的，步骤S2所述将开炼机加热至40℃，辊距设为0.5mm，将S1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼15min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3.5h得到二次塑炼胶。
[0011]优选的，步骤S3所述将密炼机升温至85℃，辊距设为0.7mm，加入S2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼4min；将密炼机升温至110℃，辊距调整为6mm，依次加入白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化锌、硅铝微珠混炼3.5min。
[0012]优选的，步骤S4中所述将密炼机温度升至126℃，加入三聚氰胺聚磷酸盐、碱式硫酸镁晶须混炼2min；然后依次加入氟烯烃、乙烯基硅烷、乙烯基醚混炼3min。
[0013]优选的，步骤S5中所述将密炼机温度升至138℃，加入硫磺、微晶蜡、2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮，混炼4min，温度为104℃时排料，得到终炼胶。
[0014]优选的，步骤S6中所述在温度164℃下的抽真空硫化机中进行硫化16min，得传送带用高性能橡胶。
[0015]有益效果：1. 本专利技术以硅橡胶、氟橡胶和丁苯橡胶为主料共混，其本身具有一定的耐高温和耐热性能，在2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮中的碳氧不饱和键和二烯类的丁苯橡胶Diels
‑
Alder反应作用下，形成了较多的环状、交联状等三维网络互穿结构，同时加入的氟烯烃、乙烯基硅烷和乙烯基醚耐热组合物嵌入其中，彼此相互交织协同，使产品的耐高温、耐热性能得到显著提高，利用该橡胶制备的传送带，能够长时间满足运送350
‑
400℃高温物料的作业要求，扩大了橡胶材料的应用范围。
[0016]2. 为进一步提高其阻燃性能，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带用高性能橡胶，其特征在于，制备原料包括如下重量份数的各组分：硅橡胶80
‑
120份、氟橡胶60
‑
90份、丁苯橡胶20
‑
30份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体10
‑
20份、柠檬酸三丁酯5
‑
10份、偶联剂3
‑
8份、白炭黑20
‑
30份、纳米氧化镁2
‑
5份、纳米氧化锌3
‑
6份、硅铝微珠1
‑
5份、三聚氰胺聚磷酸盐3
‑
8份、碱式硫酸镁晶须5
‑
10份、氟烯烃2
‑
6份、乙烯基硅烷3
‑
7份、乙烯基醚4
‑
6份、硫磺2
‑
5份、微晶蜡1
‑
3份、2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种传送带用高性能橡胶，其特征在于，所述硅橡胶95份、氟橡胶75份、丁苯橡胶25份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体12份、柠檬酸三丁酯8份、偶联剂6份、白炭黑26份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌4份、硅铝微珠3份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、碱式硫酸镁晶须8份、氟烯烃4份、乙烯基硅烷5份、乙烯基醚5份、硫磺3份、微晶蜡2份、2,3,4
‑
三羟基二苯甲酮4份。3.根据权利要求1或2所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将开炼机加热至30
‑
40℃，辊距设为0.3
‑
0.9mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶同时加入开炼机中塑炼15
‑
25min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放2
‑
4h得到一次塑炼胶；S2：将开炼机加热至35
‑
45℃，辊距设为0.4
‑
0.6mm，将S1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼10
‑
20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3
‑
5h得到二次塑炼胶；S3：将密炼机升温至80
‑
95℃，辊距设为0.5
‑
1mm，加入S2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼2
‑
5min...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓樱，周云，沈光辉，朱杰，
申请(专利权)人：宁波伏龙同步带有限公司，
类型：发明
国别省市：