吸声绝热材制造技术

本发明专利技术提供一种虽然轻量且厚度较薄，但即使在低频域吸声性也优越的吸声绝热材。采用垂直入射法吸声率的峰值在３１５～５０００Ｈｚ之间至少存在一个以上，且峰值吸声率为８０％以上的厚度在５～３０ｍｍ之间的吸声绝热材。例如，由如下的层和短纤维无纺布Ｃ通过贯通的多个纤维复合一体化而成，即，所述层通过在以纤维直径为１微米以上且２５微米以下的纤维为主体的单位面积重量为１０～７０ｇ／ｍ↑［２］的无纺布Ａ上贴合由熔点为１２０℃以上的树脂构成的多孔薄膜层Ｂ而成，所述短纤维无纺布Ｃ的纤维直径为７～５０微米、单位面积重量为５０～２０００ｇ／ｍ↑［２］、厚度为４～３０ｍｍ，由此能够设定吸声率的峰值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及虽然轻量且厚度较薄，但吸声性及绝热特性优越的吸声材。更详细地，涉及500Hz～4000Hz的吸声特性优越的吸声材。进而，涉及作为汽车等车辆的天棚或地板、门装饰件(door trim)等内装材使用并发挥特别优越的吸声特性及绝热特性的吸声绝热材。
技术介绍
一直以来，作为汽车或建筑用途等的吸声材，广泛地使用短纤维无纺布，为了确保更高的吸声性能，而正在进行使纤维直径变细而增大空气的通过阻力的方法、或增大单位面积重量等方法的研究。而且，在需求特别高的吸声性能时，采用纤维直径为15微米左右的比较细的纤维，通常采用单位面积重量500～5000g/cm2的厚且重的短纤维无纺布(例如参照非专利文献1)。 另一方面，包含极细纤维的无纺布具有优越的吸声特性或过滤性、遮蔽性等优越的特性，能够利用于多种用途，但是具有强度弱或形态稳定性差等问题，为了对其进行改善，可以与其他无纺布叠层复合化而进行采用。此时，作为将无纺布叠层一体化的方法，在喷射或转印等中使用作为粘合剂的树脂或热熔合纤维等(例如参照专利文献1)。但是，在这些方法中，为了干燥或树脂的熔融粘接，需要进行热处理，因而从排气导致的线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸声绝热材，其特征在于，垂直入射法吸声率的峰值在３１５～５０００Ｈｚ之间至少存在一个以上，且峰值吸声率为８０％以上的厚度在５～３０ｍｍ之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-8-4 227832/20041.一种吸声绝热材，其特征在于，垂直入射法吸声率的峰值在315～5000Hz之间至少存在一个以上，且峰值吸声率为80％以上的厚度在5～30mm之间。2.一种吸声绝热材，其特征在于，由如下的层和短纤维无纺布C通过贯通的多个纤维复合一体化而成，即，所述层通过在以纤维直径为1微米以上且25微米以下的纤维为主体的单位面积重量为10～70g/m2的无纺布A上贴合由熔点为120℃以上的树脂构成的多孔薄膜层B而成，所述短纤维无纺布C的纤维直径为7～50微米、单位面积重量为50～2000g/m2、厚度为4～30mm。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中茂树，坂本浩之，坂口浩康，
申请(专利权)人：东洋纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]