一种全自动丝印收放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动丝印收放料机，包括底座，底座的中间固定有支撑杆，支撑杆的上端设有角度调整结构，角度调整结构的上方固定有低速电机，低速电机的左侧连接有卷盘轴，角度调整结构的上方固定有连接板，连接板的右侧固定有电控箱，连接板的上端固定有扭力电机，扭力电机的左侧连接有收放料轴，连接板的中间左侧设有过料带架。本实用新型专利技术的有益效果是：通过低速电机的设计，使传送过程中的料带与收放料轴上的料带同步传送，保证料带在传送过程中不会发生变形，提高生产良率及品质，同时角度调整结构的设置，实现倾斜收放料，有效避免料带卷盘出现过松或过紧状态，避免料带左右突出料盘问题，增加收放料的稳定性。增加收放料的稳定性。增加收放料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝印收放料机


[0001]本技术涉及收放料机
，具体为一种全自动丝印收放料机。

技术介绍

[0002]目前，在一些料带进行丝印过程中，需要使用收放料机对产品进行收卷或放卷。现有的收放料机多数是只有一个驱动电机，带动收放料轴转动进行料带的收放。但是在料带进行收放的传送过程中，由于料带自重及传送过程中的摩擦力的作用，料带极易发生变形，导致丝印的效果变差，不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动丝印收放料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动丝印收放料机，包括底座，所述底座的中间固定有支撑杆，所述支撑杆的上端设有角度调整结构，所述角度调整结构的上方固定有低速电机，所述低速电机的左侧连接有卷盘轴，所述角度调整结构的上方固定有连接板，所述连接板的右侧固定有电控箱，所述连接板的上端固定有扭力电机，所述扭力电机的左侧连接有收放料轴，所述连接板的中间左侧设有过料带架；
[0005]所述角度调整结构包含支撑架、角度调整板和收放料架，所述支撑架转动固定于支撑杆的上端，所述角度调整板设置于支撑架的后侧，所述支撑架和角度调整板的左侧均与收放料架固定连接。
[0006]进一步优选，所述角度调整板上设有角度调节孔，所述角度调节孔采用从下到上的弧形结构设计。
[0007]进一步优选，所述支撑杆与角度调整板之间连接有锁紧卡扣，所述锁紧卡扣穿设于角度调节孔内。
[0008]进一步优选，所述收放料架的中间开设有竖直设置的滑动孔，所述滑动孔内设有两根调节杆，两根所述调节杆的远离收放料架端连接有料带挡板。
[0009]进一步优选，所述调节杆与收放料架之间设有连接块，所述连接块通过螺栓固定于收放料架的左侧，所述连接块的下方设有两个微调螺栓。
[0010]进一步优选，所述料带挡板的远离调节杆的端设有竖直设置的条形安装孔，所述安装孔内设有料带感应开关。
[0011]进一步优选，所述过料带架上设有多根传动轴，所述过料带架上连接有断料带感应器。
[0012]进一步优选，所述收放料轴上设有相同的两个圆形料袋挡板，所述收放料轴和扭力电机之间设有扭力器。
[0013]有益效果
[0014]本技术的全自动丝印收放料机，通过低速电机的设计，使传送过程中的料带
与收放料轴上的料带同步传送，保证料带在传送过程中不会发生变形，提高生产良率及品质，同时角度调整结构的设置，实现倾斜收放料，有效避免料带卷盘出现过松或过紧状态，避免料带左右突出料盘问题，增加收放料的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所公开的全自动丝印收放料机的轴侧结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所公开的全自动丝印收放料机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所公开的全自动丝印收放料机的左视结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]1‑
底座，2
‑
支撑杆，3
‑
角度调整结构，31
‑
支撑架，32
‑
角度调整板，33
‑
角度调节孔，34
‑
锁紧卡扣，35
‑
收放料架，351
‑
滑动孔，4
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低速电机，41
‑
卷盘轴，5
‑
调节杆，51
‑
料带挡板，511
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安装孔，512
‑
料带感应开关，52
‑
连接块，6
‑
连接板，7
‑
电控箱，8
‑
过料带架，81
‑
传动轴，82
‑
断料带感应器，9
‑
扭力电机，91
‑
收放料轴，92
‑
料带挡板。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，一种全自动丝印收放料机，包括底座1，所述底座1的中间固定有支撑杆2，所述支撑杆2的上端设有角度调整结构3，所述角度调整结构3的上方固定有低速电机4，所述低速电机4的左侧连接有卷盘轴41，所述角度调整结构3的上方固定有连接板6，所述连接板6的右侧固定有电控箱7，所述连接板6的上端固定有扭力电机9，所述扭力电机9的左侧连接有收放料轴91，所述连接板6的中间左侧设有过料带架8；
[0022]所述角度调整结构3包含支撑架31、角度调整板32和收放料架35，所述支撑架31转动固定于支撑杆2的上端，所述角度调整板32设置于支撑架31的后侧，所述支撑架31和角度调整板32的左侧均与收放料架35固定连接。
[0023]本申请中，所述丝印收放料机用于料带的放料或收料，通过扭力电机9驱动收放料轴91实现料带的自动放料或收料，通低速电机4驱动卷盘轴41转动，实现料带的传送，保证料带的传送速度与收放料轴91的收放料的速度相同，确保同步性，保证料带的松紧度，防止料带变形，同时起到支撑料带的作用，所述卷盘轴41上安装有圆形料带输送导向盘（图中未示出）其上设有针轮，用于料带的导向，保证料带输送不打滑。所述电控箱7上设有电源开关、操作开关等控制开关，可控制低速电机4的转动方向和转动速度以及扭力电机9的转动速度，所述角度调整结构3可调整收放料架35、连接板6的倾斜角度，进而实现收放料轴91以一定的角度收卷料，有效避免料带卷盘出现过松或过紧状态，避免料带左右突出料盘问题，增加稳定性，提高生产良率及品质。
[0024]优选的，所述角度调整板32上设有角度调节孔33，所述角度调节孔33采用从下到上的弧形结构设计，实现角度调整结构2以与支撑杆2的连接点为支点转动，通过角度调节孔33实现收放料架35的转动角度的调整，进而实现卷盘轴41和收放料轴91的倾斜，实现料带的倾斜收放。
[0025]优选的，所述支撑杆2与角度调整板32之间连接有锁紧卡扣34，所述锁紧卡扣34穿
设于角度调节孔33内，所述锁紧卡扣34用于将支撑杆2与角度调整板32锁紧固定，可调节支撑杆2与角度调整板32的相对位置，实现角度调整结构2的倾斜固定。
[0026]优选的，所述收放料架35的中间开设有竖直设置的滑动孔351，所述滑动孔351内设有两根调节杆5，两根所述调节杆5的远离收放料架35端连接有料带挡板51。在本申请中，所述滑动孔351用于调节杆5的位置的固定，所述料带挡板51用于保护料带在传送时的不会发生晃动，保证料带能够设定方向传送，保护料带。
[0027]优选的，所述调节杆5与收放料架35之间设有连接块52，所述连接块52通过螺栓固定于收放料架35的左侧，调整料带挡板51的高低位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动丝印收放料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中间固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端设有角度调整结构（3），所述角度调整结构（3）的上方固定有低速电机（4），所述低速电机（4）的左侧连接有卷盘轴（41），所述角度调整结构（3）的上方固定有连接板（6），所述连接板（6）的右侧固定有电控箱（7），所述连接板（6）的上端固定有扭力电机（9），所述扭力电机（9）的左侧连接有收放料轴（91），所述连接板（6）的中间左侧设有过料带架（8）；所述角度调整结构（3）包含支撑架（31）、角度调整板（32）和收放料架（35），所述支撑架（31）转动固定于支撑杆（2）的上端，所述角度调整板（32）设置于支撑架（31）的后侧，所述支撑架（31）和角度调整板（32）的左侧均与收放料架（35）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印收放料机，其特征在于：所述角度调整板（32）上设有角度调节孔（33），所述角度调节孔（33）采用从下到上的弧形结构设计。3.根据权利要求2所述的一种全自动丝印收放料机，其特征在于：所述支撑杆（2）与角度调整板（32）之间连接有锁紧卡扣（34），所述锁紧卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：苏州昀钐精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：