一种高精度的全自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的全自动丝印机，包括机台，所述机台上固定有固定架，所述固定架上设有竖直设置的第一直线模组，所述第一直线模组的前侧滑动连接有连接板，所述连接板的远离第一直线模组的侧面设有水平设置的第二直线模组，所述第二直线模组上滑动连接有丝印机构，所述丝印机构的下方设有输送机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过定位组件、固定组件和拉料组件实现料带位置的定位、托起及拉动，实现全自动操作，实现连续丝印作业，保证料带的定位精准，丝印时不会发生错位，丝印精度高，丝印效果好，提高丝印效率和品质，通过丝印刀具组件和回墨刀具组件实现自动丝印刮墨和回墨，保证每个批次的丝印品质相同，提高丝印品质和效率。品质和效率。品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的全自动丝印机


[0001]本技术涉及丝印机
，具体为一种高精度的全自动丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机又称丝网印刷机，其广泛运用于包装印刷行业、广告印刷行业、电路印刷行业、电子产品等行业，全自动丝印机是针对PET、PP、PC、PE等软质材料及铜、铁、不锈钢、吕等各种金属料带的印刷，全自动丝印机使得加工效率大大提高。现有的全自动丝印机多是通过两侧的传动辊或齿轮驱动传送，其在丝印过程中料带的定位精度不够，且随着丝印刮刀的刮动，料带容易出现错位，影响丝印效果，影响品质，无法满足客户要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度的全自动丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的全自动丝印机，包括机台，所述机台上固定有固定架，所述固定架上设有竖直设置的第一直线模组，所述第一直线模组的前侧滑动连接有连接板，所述连接板的远离第一直线模组的侧面设有水平设置的第二直线模组，所述第二直线模组上滑动连接有丝印机构，所述丝印机构的下方设有输送机构；
[0005]所述丝印机构包含网板治具固定架，所述网板治具固定架固定于连接板上，所述网板治具固定架的前侧固定有丝印网板治具，所述丝印网板治具的上方设有固定于第二直线模组上的刀具固定架，所述刀具固定架上固定有左右排列的丝印刀具组件和回墨刮刀具组件；
[0006]所述输送机构包含旋转气缸，所述旋转气缸固定于机台上且位于固定架的前侧，所述旋转气缸的上方连接有旋转固定板，所述旋转固定板的左端设有前后设置的第三直线模组，所述旋转固定板的右端设有前后设置的第一直线导轨，所述第三直线模组和第一直线导轨的上方连接有支撑板，所述支撑板上设有从左到右依次排列的定位组件、固定组件和拉料组件。
[0007]进一步优选，所述丝印刀具组件包含丝印固定板，所述丝印固定板固定于刀具固定架左侧，所述丝印固定板的右侧固定有丝印气缸，所述丝印气缸的下端连接有丝印刮刀。
[0008]进一步优选，所述丝印刮刀上设有刮刀角度调整螺丝，所述丝印固定板的上端设有丝印高度调整分厘尺。
[0009]进一步优选，所述回墨刮刀具组件包含回墨固定板，所述回墨固定板固定于刀具固定架右侧，所述回墨固定板的左侧固定有回墨气缸，所述回墨气缸的下端连接有回墨刮刀。
[0010]进一步优选，所述回墨刮刀上设有回墨刮刀角度调整螺丝，所述回墨固定板上的上端设有回墨高度调整分厘尺。
[0011]进一步优选，所述定位组件包含固定于支撑板上的定位架，所述定位架上方设有两个前后排列的导料板，所述定位架的下方设有定位板，其上设有定位针，所述定位板的下方连接有第一定位气缸。
[0012]进一步优选，所述固定组件包含固定于支撑板上的丝印固定架，所述丝印固定架的上方开设有导料槽，所述丝印固定架的下方固定有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆端连接有托料板，其穿设于导料槽内。
[0013]进一步优选，所述拉料组件包含固定于支撑板上的拉料架，所述拉料架上设有前后排列的两个拉料导料板，所述拉料架上设有两个第二直线导轨，两个所述第二直线导轨分设于两个拉料导料板的前后两侧，两个所述第二直线导轨上滑动连接有拉料支架的右侧连接有拉料气缸，所述拉料支架的左侧设有第二定位气缸，所述第二定位气缸的下方连接有固定块。
[0014]进一步优选，所述机台的前侧设有控制程序面板，所述机台的下方四个拐角均设有机架调整固定脚，所述机台的下方设有四个呈进行阵列的移动滚轮。
[0015]有益效果
[0016]本技术的高精度的全自动丝印机，通过定位组件、固定组件和拉料组件实现料带位置的定位、托起及拉动，实现全自动操作，实现连续丝印作业，保证料带的定位精准，且丝印时不会发生错位，丝印精度高，丝印效果好，提高丝印效率和品质，通过丝印刀具组件和回墨刀具组件实现自动丝印刮墨和回墨，保证每个批次的丝印品质相同，提高丝印品质和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所公开的一种高精度的全自动丝印机的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所公开的一种高精度的全自动丝印机的另一轴侧结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所公开的一种高精度的全自动丝印机的主视结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]1‑
机台，11
‑
控制程序面板，12
‑
机架调整固定脚，13
‑
移动滚轮，2
‑
固定架，3
‑
第一直线模组，31
‑
连接板，4
‑
第二直线模组，5
‑
丝印机构，51
‑
网板治具固定架，52
‑
丝印网板治具，53
‑
刀具固定架，54
‑
丝印刀具组件，541
‑
丝印固定板，542
‑
丝印气缸，543
‑
丝印刮刀，544
‑
刮刀角度调整螺丝，545
‑
丝印高度调整分厘尺，55
‑
回墨刀具组件，551
‑
回墨固定板，552
‑
回墨气缸，553
‑
回墨刮刀，554
‑
回墨刀角度调整螺丝，555
‑
回墨高度调整分厘尺，6
‑
输送机构，61
‑
旋转气缸，62
‑
旋转固定板，63
‑
第三直线模组，64
‑
第一直线导轨，65
‑
支撑板，66
‑
定位组件，661
‑
定位架，662
‑
导料板，663
‑
定位板，664
‑
定位针，665
‑
第一定位气缸，67
‑
固定组件，671
‑
丝印固定架，672
‑
导料槽，673
‑
顶出气缸，674
‑
托料板，68
‑
拉料组件，681
‑
拉料架，682
‑
拉料导料板，683
‑
第二直线导轨，684
‑
拉料支架，685
‑
拉料气缸，686
‑
第二定位气缸，687
‑
固定块。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，一种高精度的全自动丝印机，包括机台1，所述机台上固定有固定架2，所述固定架2上设有竖直设置的第一直线模组3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的全自动丝印机，包括机台（1），其特征在于：所述机台上固定有固定架（2），所述固定架（2）上设有竖直设置的第一直线模组（3），所述第一直线模组（3）的前侧滑动连接有连接板（31），所述连接板（31）的远离第一直线模组（3）的侧面设有水平设置的第二直线模组（4），所述第二直线模组（4）上滑动连接有丝印机构（5），所述丝印机构（5）的下方设有输送机构（6）；所述丝印机构（5）包含网板治具固定架（51），所述网板治具固定架（51）固定于连接板（31）上，所述网板治具固定架（51）的前侧固定有丝印网板治具（52），所述丝印网板治具（52）的上方设有固定于第二直线模组（4）上的刀具固定架（53），所述刀具固定架（53）上固定有左右排列的丝印刀具组件（54）和回墨刮刀具组件（55）；所述输送机构（6）包含旋转气缸（61），所述旋转气缸（61）固定于机台（1）上且位于固定架（2）的前侧，所述旋转气缸（61）的上方连接有旋转固定板（62），所述旋转固定板（62）的左端设有前后设置的第三直线模组（63），所述旋转固定板（62）的右端设有前后设置的第一直线导轨（64），所述第三直线模组（63）和第一直线导轨（64）的上方连接有支撑板（65），所述支撑板（65）上设有从左到右依次排列的定位组件（66）、固定组件（67）和拉料组件（68）。2.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述丝印刀具组件（54）包含丝印固定板（541），所述丝印固定板（541）固定于刀具固定架（53）左侧，所述丝印固定板（541）的右侧固定有丝印气缸（542），所述丝印气缸（542）的下端连接有丝印刮刀（543）。3.根据权利要求2所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述丝印刮刀（543）上设有刮刀角度调整螺丝（544），所述丝印固定板（541）的上端设有丝印高度调整分厘尺（545）。4.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述回墨刮刀具组件（55）包含回墨固定板（551），所述回墨固定板（551）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：苏州昀钐精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：