一种新型铝基板丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝基板丝印机，包括承载平台，承载平台顶端的一侧固定连接有直角支撑架，直角支撑架的内部设置有丝印机构，承载平台顶端的另一侧设置有存料管，承载平台的顶端且位于存料管的底端位置处滑动设置有推料板，承载平台的一侧固定连接有承载板，承载板的顶端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与推料板的一侧传动连接。本实用新型专利技术利用伸缩气缸推动推料板往复移动，使得存料管内存放的多个铝基板能够依次的被推送到承载平台上丝印位置处，从而省去了操作者需要依次单个放置铝基板并定位的繁琐，不仅提高了铝基板上料的便捷性，同时提高了铝基板丝印的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝基板丝印机


[0001]本技术涉及丝印机领域，特别涉及一种新型铝基板丝印机。

技术介绍

[0002]丝网印刷机简称丝印机，是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，在对铝基板进行丝印时，传统的丝印机在上料时，大多都是操作者手动将一个待丝印的铝基板放置在丝印机承载台上的丝印位置处，待丝印机上的丝印主体对承载台上放置的铝基板进行丝印后，将丝印完成的铝基板取下，然后再重新将新的待丝印的铝基板放置在承载台上，这样重复的人工放置铝基板，不仅对于操作者的劳动强度较高，同时人工放料时，每次都需要对新的铝基板进行重新定位，从而导致铝基板的丝印效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝基板丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝基板丝印机，包括承载平台，所述承载平台顶端的一侧固定连接有直角支撑架，所述直角支撑架的内部设置有丝印机构，所述承载平台顶端的另一侧设置有存料管，所述承载平台的顶端且位于存料管的底端位置处滑动设置有推料板，所述承载平台的一侧固定连接有承载板，所述承载板的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与推料板的一侧传动连接。
[0005]优选的，所述存料管外壁两侧的底部均焊接有L型固定件，两个所述L 型固定件的顶端均通孔螺栓与承载平台的顶端固定连接，所述推料板的另一侧开设有弧形卡槽。
[0006]优选的，所述丝印机构包括液压缸和连接板，所述液压缸固定连接于直角支撑架的顶端，所述液压缸的伸缩端贯穿直角支撑架底端并与连接板顶端的中部固定连接，所述连接板底端的中部固定设置有丝印主体。
[0007]优选的，所述承载平台的顶端且位于直角支撑架的内腔位置处对称固定连接有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆分别与连接板滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述承载平台底端的边角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定连接有吸盘式底脚。
[0009]优选的，所述存料管外壁底部的一侧固定连接有弹性橡胶挡片，所述伸缩气缸和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述推料板的底端等间隔固定连接有多个凹形架，多个所述凹形架内腔的底部转动连接有滑动轮，多个所述滑动轮分别与承载平台顶端开设的条形滑槽滑动卡接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用伸缩气缸推动推料板往复移动，使得存料管内存放的多个铝基板能够依次的被推送到承载平台上丝印位置处，从而省去了操作者需要依次单个放置铝
基板并定位的繁琐，不仅提高了铝基板上料的便捷性，同时提高了铝基板丝印的效率；
[0013](2)本技术通过弹性橡胶挡片的设置，能够对从存料管内腔落下的铝基板起到一个限位作用，使得推料板在复位过程中，铝基板能够直接掉落在推料板的弧形卡槽内，而不会出现倾斜滑出的现象，提高了对铝基板送料的连贯性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面局部剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术存料管立体结构示意图。
[0017]图4为本技术推料板立体结构示意图。
[0018]图中：1、承载平台；2、直角支撑架；3、存料管；4、推料板；5、伸缩气缸；6、承载板；7、弧形卡槽；8、弹性橡胶挡片；9、液压缸；10、连接板；11、丝印主体；12、限位滑杆；13、L型固定件；14、条形滑槽；15、凹形架；16、滑动轮；17、支撑杆；18、吸盘式底脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型铝基板丝印机，包括承载平台1，承载平台1顶端的一侧固定连接有直角支撑架2，直角支撑架2的内部设置有丝印机构，承载平台1顶端的另一侧设置有存料管3，存料管3的内腔直径稍大于铝基板的直径，使得铝基板能够在存料管3内腔滑动，承载平台1 的顶端且位于存料管3的底端位置处滑动设置有推料板4，推料板4的厚度与铝基板的厚度相同，承载平台1的一侧固定连接有承载板6，承载板6的顶端固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩端与推料板4的一侧传动连接；
[0021]存料管3外壁两侧的底部均焊接有L型固定件13，两个L型固定件13的顶端均通孔螺栓与承载平台1的顶端固定连接，对存料管3起到一个支撑固定的作用，使得存料管3底端与承载平台1的高度满足推料板4移动的要求，推料板4的另一侧开设有弧形卡槽7，对铝基板进行一个活动卡接，便于存料管3内铝基板的落料，存料管3外壁底部的一侧固定连接有弹性橡胶挡片8，起到一个限位作用，推料板4推动铝基板移动会使得弹性橡胶挡片8形变弯折，以便于铝基板的出料；
[0022]推料板4的底端等间隔固定连接有多个凹形架15，多个凹形架15内腔的底部转动连接有滑动轮16，多个滑动轮16分别与承载平台1顶端开设的条形滑槽14滑动卡接，对推料板4在承载平台1上的移动起到一个限位作用，保持推料板4的直线移动；
[0023]丝印机构包括液压缸9和连接板10，液压缸9固定连接于直角支撑架2 的顶端，液压缸9的伸缩端贯穿直角支撑架2底端并与连接板10顶端的中部固定连接，连接板10底端的中部固定设置有丝印主体11，承载平台1的顶端且位于直角支撑架2的内腔位置处对称固定连接有两个限位滑杆12，两个限位滑杆12分别与连接板10滑动穿插连接，对连接板10起到一个限位升降的作用，保持连接板10的竖直升降，伸缩气缸5和液压缸9分别通过外接开关
与外部电源电性连接；
[0024]承载平台1底端的边角处均固定连接有支撑杆17，四个支撑杆17的底端均固定连接有吸盘式底脚18。
[0025]本技术工作原理：操作者将多个铝基板叠放式的放入存料管3的内腔，位于最底端的铝基板落入到推料板4的弧形卡槽7内，然后通过打开伸缩气缸5的外接开关，使得伸缩气缸5的伸缩端推动推料板4移动，推料板4 移动的同时带动弧形卡槽7内的铝基板移动，同时推料板4的顶端将存料管3 底端的出口封堵，将一个铝基板推送到承载平台1上位于丝印主体11下方位置处后，伸缩气缸5回移复位，液压缸9带动连接板10和丝印主体11下降，使得丝印主体11与铝基板的顶端接触进行丝印作业。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝基板丝印机，包括承载平台(1)，其特征在于，所述承载平台(1)顶端的一侧固定连接有直角支撑架(2)，所述直角支撑架(2)的内部设置有丝印机构，所述承载平台(1)顶端的另一侧设置有存料管(3)，所述承载平台(1)的顶端且位于存料管(3)的底端位置处滑动设置有推料板(4)，所述承载平台(1)的一侧固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)的顶端固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩端与推料板(4)的一侧传动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铝基板丝印机，其特征在于，所述存料管(3)外壁两侧的底部均焊接有L型固定件(13)，两个所述L型固定件(13)的顶端均通孔螺栓与承载平台(1)的顶端固定连接，所述推料板(4)的另一侧开设有弧形卡槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型铝基板丝印机，其特征在于，所述丝印机构包括液压缸(9)和连接板(10)，所述液压缸(9)固定连接于直角支撑架(2)的顶端，所述液压缸(9)的伸缩端贯穿直角支撑架(2)底端并与连接板(10)顶端的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骥骁，
申请(专利权)人：江西恒庆照明有限公司，
类型：新型
国别省市：