一种用于线路板制造的蚀刻装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于线路板制造的蚀刻装置，将线路板放置于放置板顶部，通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，使放置板带动线路板下降至蚀刻液内进行蚀刻，通过耐腐蚀温度传感器对箱体内的蚀刻液进行温度感应，在温度较低时，耐腐蚀温度传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制加热管开启，从而升高蚀刻液的温度，在温度较高时，耐腐蚀温度传感器将数据输送中控制器，控制器接收数据并控制半导体制冷片开启，半导体制冷片的冷端对箱体内的蚀刻液进行降温，从而能够及时的对蚀刻液的温度进行控制，保证蚀刻液对线路板的蚀刻效果，通过循环机构使蚀刻液在箱体内进行循环，从而保证蚀刻液内温度分散的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蚀刻装置，具体来说，涉及一种用于线路板制造的蚀刻装置。

技术介绍

1、线路板在生产过程中，蚀刻工艺占有很重要的地位，现有的对线路板进行蚀刻时，一般采用将线路板浸入至带有蚀刻液容器中进行浸泡蚀刻处理。

2、现有技术中，在对线路板进行蚀刻处理时，蚀刻液的温度过高或者过低均会对线路板的蚀刻质量造成影响，只凭借工作人员自身的经验，无法保证温度控制的准确性，无法保证线路板的蚀刻质量。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于线路板制造的蚀刻装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：

3、一种用于线路板制造的蚀刻装置，包括箱体，所述箱体顶部中间开设有方形口，所述箱体顶部左右对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有螺杆，所述箱体内腔中间设置有放置板，所述螺杆底端贯穿放置板并与箱体轴承连接，且所述螺杆外壁与放置板螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于线路板制造的蚀刻装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部中间开设有方形口(2)，所述箱体(1)顶部左右对称设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)底部的输出端连接有螺杆(5)，所述箱体(1)内腔中间设置有放置板(6)，所述螺杆(5)底端贯穿放置板(6)并与箱体(1)轴承连接，且所述螺杆(5)外壁与放置板(6)螺纹连接，所述箱体(1)底部中间连接有出液管(7)，所述出液管(7)上设置有控制阀(8)，所述箱体(1)左侧设置有循环机构，所述箱体(1)内腔左侧下方设置有升温机构，所述箱体(1)右侧下方设置有降温机构，降温机构上方设置有控制器(...

【技术特征摘要】

1.一种用于线路板制造的蚀刻装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部中间开设有方形口(2)，所述箱体(1)顶部左右对称设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)内设置有电机(4)，所述电机(4)底部的输出端连接有螺杆(5)，所述箱体(1)内腔中间设置有放置板(6)，所述螺杆(5)底端贯穿放置板(6)并与箱体(1)轴承连接，且所述螺杆(5)外壁与放置板(6)螺纹连接，所述箱体(1)底部中间连接有出液管(7)，所述出液管(7)上设置有控制阀(8)，所述箱体(1)左侧设置有循环机构，所述箱体(1)内腔左侧下方设置有升温机构，所述箱体(1)右侧下方设置有降温机构，降温机构上方设置有控制器(9)，且所述控制器(9)与箱体(1)连接，所述箱体(1)内腔右壁底部连接有耐腐蚀温度传感器(10)，且所述控制器(9)分别与电机(4)以及耐腐蚀温度传感器(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，循环机构包括泵体(11)、第一导管(12)与第二导管(13)，所述泵体(11)连接于箱体(1)左侧中间，所述第一导管(12)连接于泵体(11)与箱体(1)左侧顶部之间，所述第二导管(13)连接于泵体(11)与箱体(1)左侧底部之间，所述控制器(9)与泵体(11)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于线路板制造的蚀刻装置，其特征在于，升温机构包括第一安装板(14)、加热管(15)、第一固定板(16)与第一固定栓(17)，所述第一安装板(14)设置于箱体(1)内腔左侧下方，所述加热管(15)嵌设于第一安装板(14)右侧中间，所述第一固定板(16)上下对称设置于第一安装板(14)两侧，所述第一固定板(16)与箱体(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骥骁，冯振民，易茂清，
申请(专利权)人：江西恒庆照明有限公司，
类型：新型
国别省市：