一种马达基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达基座

【技术实现步骤摘要】
一种马达基座、光学元件驱动装置及摄像头模组


[0001]本技术涉及摄像头设备
，尤其涉及一种马达基座
、
光学元件驱动装置及摄像头模组
。

技术介绍

[0002]随着光学成像技术的发展，人们对拍照的要求越来越高，尤其对摄像头的防抖和聚焦功能要求更加严格，这就需要不断提高摄像头模组的马达运行的准确性和稳定性
。
现有技术中，音圈马达
、
潜望式马达
、
压电马达等光学元件驱动装置中大多会通过滚珠结构实现光学元件的承载件相对马达基座的移动，进而使得马达控制的精度更高，光学元件的成像效果更佳
。
为了使滚珠精准定位，需要在马达基座设置定位件对滚珠进行精准定位，而目前的马达基座上没有设置定位件，或者定位件容易磨损，导致滚珠定位不准
。
[0003]因此，现有的马达基座需要改进
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种马达基座
、
光学元件驱动装置及摄像头模组，定位件精度高并可以防止滚珠发生偏移，从而可以将滚珠精准定位，而且金属材质的定位件结构强度强，耐磨性能好，可以延长定位件的使用寿命，确保马达基座性能的稳定性
。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种马达基座，包括：
[0007]定位件，所述定位件为金属材质并为一体成型结构，所述定位件包括定位部，所述定位部的主体上设置有一体成型的用于收容滚珠部分结构的限位槽，所述限位槽供所述滚珠滚动并限制所述滚珠移动；
[0008]绝缘底座，所述绝缘底座包覆在所述定位件的至少部分表面上，所述限位槽从所述绝缘底座露出
。
[0009]优选地，所述绝缘底座为塑胶材质，所述定位件与所述绝缘底座通过一体注塑成型的方式固定连接
。
[0010]优选地，所述限位槽的侧面向内倾斜设置，以使所述限位槽从所述限位槽的开口向内逐渐缩小
。
[0011]优选地，所述限位槽为全包围式槽，所述限位槽包括三个侧面和一个三角形的底面，所述三个所述侧面分别包括平面，三角形的所述底面与所述平面一体连接，所述滚珠与三个所述平面之间形成三点接触，所述滚珠与所述底面和所述限位槽的开口的边缘间隔设置
。
[0012]优选地，三个所述侧面的平面之间一体连接形成过渡弧面，和
/
或，三个所述侧面与所述限位槽的开口连接处设置有圆弧形倒角
。
[0013]优选地，所述定位部的主体上还设置有一体成型的用于收容另一滚珠的调整槽，所述调整槽沿所述绝缘底座的高度方向延伸并从所述绝缘底座露出，所述调整槽为半包围
式槽，所述滚珠在所述调整槽内滚动或者沿所述调整槽的延伸方向移动，所述调整槽包括两个相对设置的侧壁和一个底壁，两个所述侧壁向内倾斜设置，以使所述调整槽从所述调整槽的顶部开口向内逐渐缩小，所述滚珠与两个所述侧壁形成两点接触，所述滚珠与所述底壁和所述调整槽的顶部开口的边缘间隔设置
。
[0014]优选地，所述调整槽内的滚珠的球心的移动方向与所述限位槽内的滚珠的球心重合，所述调整槽与所述限位槽之间设置有通孔，所述绝缘底座与所述通孔对应的位置设置有安装槽，所述安装槽用于安装磁性元件
。
[0015]优选地，所述定位部的主体为平板状主体，所述限位槽和所述调整槽为自所述平板状主体的表面一体向下锻压形成的锻压槽，所述限位槽的侧面和底面的厚度以及所述调整槽的侧壁和底壁的厚度小于定位部的主体的厚度至少
10
％
。
[0016]优选地，所述定位件还包括固定部，所述固定部与所述定位部相连接，所述定位部至少部分包覆于所述绝缘底座中，所述固定部完全包覆于所述绝缘底座中；所述绝缘底座将所述限位槽及所述调整槽的外轮廓包覆
。
[0017]优选地，所述定位部的主体上还设置有卡爪，所述卡爪完全包覆于所述绝缘底座中，所述卡爪的数量为一个或多个；和
/
或，
[0018]所述固定部上设置有镂空部，所述镂空部数量为一个或多个；和
/
或，
[0019]所述绝缘底座上设有多个与外界连通的定位孔，所述定位孔贯通至所述定位件的表面
。
[0020]一种光学元件驱动装置，包括如上述任一项所述的马达基座以及与所述马达基座配合的零部件，所述马达基座或所述零部件用于承载光学元件，所述马达基座与所述零部件进行滚珠配合以实现相对运动
。
[0021]一种摄像头模组，包括光学元件以及如上述所述的光学元件驱动装置，所述光学元件为棱镜或反射镜或设有若干镜片的镜头
。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果至少包括：
[0023]本技术的马达基座
、
光学元件驱动装置及摄像头模组，定位件通过一体成型的方式形成，确保了定位件的精度，限位槽确保了滚珠可以顺滑的滚动，并限制了滚珠移动，防止滚珠发生偏移，从而定位件可以将滚珠精准定位，而且金属材质的定位件结构强度强，耐磨性能好，可以延长定位件的使用寿命，确保马达基座性能的稳定性
。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的马达基座的结构示意图
。
[0025]图2是本技术实施例的马达基座上设置有滚珠时的结构示意图
。
[0026]图3是本技术实施例的马达基座的分解示意图
。
[0027]图4是本技术实施例的定位件的结构示意图
。
[0028]图5是本技术实施例的定位件的剖面示意图
。
[0029]图中：
100、
马达基座；
1、
定位件；
10、
定位部；
101、
主体；
102、
限位槽；
1021、
侧面；
1022、
底面；
1023、
平面；
1024、
过渡弧面；
103、
调整槽；
1031、
侧壁；
1032、
底壁；
104、
通孔；
105、
卡爪；
11、
固定部；
111、
第一固定部；
112、
第二固定部；
113、
镂空部；
2、
绝缘底座；
20、
安装槽；
21、
定位孔；
3、
滚珠
。
具体实施方式
[0030]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式
。
然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种马达基座，其特征在于，包括：定位件，所述定位件为金属材质并为一体成型结构，所述定位件包括定位部，所述定位部的主体上设置有一体成型的用于收容滚珠部分结构的限位槽，所述限位槽供所述滚珠滚动并限制所述滚珠移动；绝缘底座，所述绝缘底座包覆在所述定位件的至少部分表面上，所述限位槽从所述绝缘底座露出
。2.
根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘底座为塑胶材质，所述定位件与所述绝缘底座通过一体注塑成型的方式固定连接
。3.
根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述限位槽的侧面向内倾斜设置，以使所述限位槽从所述限位槽的开口向内逐渐缩小
。4.
根据权利要求3所述的马达基座，其特征在于，所述限位槽为全包围式槽，所述限位槽包括三个侧面和一个三角形的底面，所述三个所述侧面分别包括平面，三角形的所述底面与所述平面一体连接，所述滚珠与三个所述平面之间形成三点接触，所述滚珠与所述底面和所述限位槽的开口的边缘间隔设置
。5.
根据权利要求4所述的马达基座，其特征在于，三个所述侧面的平面之间一体连接形成过渡弧面，和
/
或，三个所述侧面与所述限位槽的开口连接处设置有圆弧形倒角
。6.
根据权利要求3所述的马达基座，其特征在于，所述定位部的主体上还设置有一体成型的用于收容另一滚珠的调整槽，所述调整槽沿所述绝缘底座的高度方向延伸并从所述绝缘底座露出，所述调整槽为半包围式槽，所述滚珠在所述调整槽内滚动或者沿所述调整槽的延伸方向移动，所述调整槽包括两个相对设置的侧壁和一个底壁，两个所述侧壁向内倾斜设置，以使所述调整槽从所述调整槽的顶部开口向内逐渐缩小，所述滚珠与两个所述侧壁形成两点接触，所述滚珠与所述底壁和所述调整槽的顶部开口的边缘间隔设置
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国炜，王根，
申请(专利权)人：苏州昀钐精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：