一种滑块成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块成型模具结构，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，上垫板的下方安装有侧推插刀，脱背板的下方安装有上模成型零件，下模板上开设有安装孔，安装孔内设有活动设置的滑块主体，滑块主体的远离安装孔的孔壁面设有多个弹簧安装槽，多个弹簧安装槽内均设有至少一个回位弹簧，滑块主体的上方设有第一下模成型零件，滑块主体的设有弹簧安装槽的侧边间隔设有与第一下模成型零件配合设置的第二下模成型零件。本实用新型专利技术的有益效果是：采用滚轮移动方式，减少滑块移动过程中的摩擦力，提高滑块主体的使用寿命，便于维护；采用双斜面结构，提高了产品的成型稳定性及成型精度。性及成型精度。性及成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块成型模具结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种滑块成型模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模是指冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，将其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有冷冲压有很多产品因为结构较为复杂，经常性的会使用到滑块侧面成型或侧面裁切的结构。但现有滑块结构在产品大批量生产时普遍会存在以下问题：
[0003]1、冲压时速度过慢；
[0004]2、产品相关成型或裁切区域尺寸稳定性不高，容易造成尺寸不量；
[0005]3、零件损坏频率比较高，严重影响生产效率及生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种滑块成型模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑块成型模具结构，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述上垫板的下方安装有竖直设置的侧推插刀，所述脱背板的下方安装有竖直设置的上模成型零件，所述下模板上开设有竖直贯穿的安装孔，所述安装孔内设有活动设置的滑块主体，所述滑块主体的远离安装孔的孔壁面设有多个水平设置的弹簧安装槽，多个所述弹簧安装槽内均设有至少一个回位弹簧，所述滑块主体的上方设有第一下模成型零件，所述滑块主体的设有弹簧安装槽的侧边间隔设有与第一下模成型零件配合设置的第二下模成型零件，所述第二下模成型零件设置于安装孔内。
[0008]进一步优选，每个所述弹簧安装槽内均设有多根水平设置的弹簧活动轴，每根所述弹簧活动轴上对应套设一个回位弹簧。
[0009]进一步优选，所述滑块主体的下方设有多个水平设置的孔槽，所述滑块主体的下方孔槽内均设有滑块滚轮。
[0010]进一步优选，所述滑块滚轮的滚动方向与弹簧活动轴的长度方向相同。
[0011]进一步优选，所述滑块主体的下方设有多个水平设置的孔槽，所述滑块主体的下方孔槽内均活动设有滚轴。
[0012]进一步优选，所述侧推插刀的下端靠近滑块主体的侧面设有两个错位设置且相平行的斜面，所述滑块主体的靠近侧推插刀的侧面设有配合侧推插刀的斜面的两个相同倾斜角度的斜面。
[0013]进一步优选，所述侧推插刀的靠近脱背板的位置设有矩形凹槽，所述侧推插刀上的矩形凹槽内卡设有固定于上夹板上的压板螺丝。
[0014]进一步优选，所述滑块主体的远离第二下模成型零件的侧边设有滑块挡块，所述滑块挡块设置于安装孔内。
[0015]有益效果：本技术的一种滑块成型模具结构，通过在滑块主体的下方设置孔槽，孔槽内安装滑块滚轮，实现滑块主体在下模板的安装孔内滑动；通过滑块主体的滑动，带动第一下模成型零件的移动，进而实现配合上模成型零件和第二下模成型零件进行产品型材的成型；通过回位弹簧实现滑块主体的开模后复位；该滑块成型模具结构采用滚轮移动方式，可减少滑块移动过程中的摩擦力，减少磨损，提高滑块主体的使用寿命，同时便于维护、更换，减小维修成本，缩短维修时间，有效提高机台稼动率，增加产能，减少人力浪费；双斜面结构的侧推插刀和滑块主体，提高了滑块主体在工作中的稳定性，保证滑块主体稳定移动，有效提高了产品的成型稳定性和尺寸精度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例所公开的滑块成型模具结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所公开图1中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1
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上模座，2
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上垫板，3
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上夹板，4
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脱背板，5
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脱料板，6
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下模板，7
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下垫板，8
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下模座，9
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侧推插刀，10
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上模成型零件，11
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安装孔，12
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滑块主体，13
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弹簧安装槽，14
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弹簧活动轴，15
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回位弹簧，16
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第一下模成型零件，17
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第二下模成型零件，18
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滑块滚轮，19
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滑块挡块，20
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压板螺丝，21
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产品型材。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例一
[0021]如图1
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2所示，一种滑块成型模具结构，包括上下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，上垫板2用于固定侧推插刀9，脱背板4用于固定上模成型零件10，下模板6上开设有安装孔11，安装孔11内设有滑块主体12、第一下模成型零件16和第二下模成型零件17，通过在滑块主体12的下方设置孔槽，孔槽内安装滑块滚轮18，实现滑块主体12在下模板7的安装孔11内滑动；通过滑块主体12的滑动，带动第一下模成型零件16的移动，进而实现配合上模成型零件10和第二下模成型零件17进行产品型材21的成型。其中，滑块主体12通过侧推插刀9实现水平移动，通过其上安装的多个回位弹簧15实现复位，回位弹簧15设置于滑块主体12的靠近第二下模成型零件17的侧边，实现开模时将滑块主体12推离第二下模成型零件17，实现第一下模成型零件16和第二下模成型零件17的分开，便于第二下模成型零件17将产品送入下一个步距。该滑块成型模具结构采用滚轮移动方式，可减少滑块移动过程中的摩擦力，减少磨损，提高滑块主体12的使用寿命，同时便于维护、更换，减小维修成本，缩短维修时间，有效提高机台稼动率，增加产能。
[0022]本申请中，每个弹簧安装槽13内均设有多根水平设置的弹簧活动轴14，用于回位弹簧15的定位，保证回位弹簧15的导正精度，保证滑块主体12在工作中的稳定性。
[0023]本申请中，侧推插刀9的下端靠近滑块主体12的侧面设有两个错位设置且相平行的斜面，滑块主体12的靠近侧推插刀9的侧面设有配合侧推插刀9的斜面的两个相同倾斜角
度的斜面。通过在侧推插刀9和滑块主体12上设置双斜面，能够保证滑块主体12在合模时间断性的移动，保证上模成型零件10先下行并压住产品型材21，然后第一下模成型零件17才能够冲压到产品型材21，实现产品型材21的有序冲压。同时，双斜面结构进一步提高滑块主体12在工作中的稳定性，保证滑块主体12稳定移动。
[0024]本申请中，侧推插刀9的靠近脱背板4的位置设有矩形凹槽，侧推插刀9上的矩形凹槽内卡设有固定于上夹板3上的压板螺丝20，保证侧推插刀9的固定牢固，不会因受力发生位移。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块成型模具结构，包括从上到下依次设置的上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、脱背板(4)、脱料板(5)、下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)，其特征在于：所述上垫板(2)的下方安装有竖直设置的侧推插刀(9)，所述脱背板(4)的下方安装有竖直设置的上模成型零件(10)，所述下模板(6)上开设有竖直贯穿的安装孔(11)，所述安装孔(11)内设有活动设置的滑块主体(12)，所述滑块主体(12)的远离安装孔(11)的孔壁面设有多个水平设置的弹簧安装槽(13)，多个所述弹簧安装槽(13)内均设有至少一个回位弹簧(15)，所述滑块主体(12)的上方设有第一下模成型零件(16)，所述滑块主体(12)的设有弹簧安装槽(13)的侧边间隔设有与第一下模成型零件(16)配合设置的第二下模成型零件(17)，所述第二下模成型零件(17)设置于安装孔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种滑块成型模具结构，其特征在于：每个所述弹簧安装槽(13)内均设有多根水平设置的弹簧活动轴(14)，每根所述弹簧活动轴(14)上对应套设一个回位弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种滑块成型模具结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学立，
申请(专利权)人：苏州昀钐精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：