一种刀片加工定位式冲切模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片加工定位式冲切模组，包括主体安装机构、槽口定位机构和弹性冲切机构，所述主体安装机构的底端设置有槽口定位机构，且主体安装机构的顶端设置有弹性冲切机构。该刀片加工定位式冲切模组，在此冲切模组对刀片料盘进行冲切加工时，可经过下模板与上模板贴合固定而形成的冲切口，在冲切座受到设备的下压力带动冲切卡板向下冲切，可让冲切卡板对其刀片料盘进行冲切过程，且在冲切过程中，其定位槽口和冲切口形成的卡合切面，在刀料传送到冲切口中时，可以在刀片过来时卡主刀片，使刀片固定不动，可将冲切中的刀片料盘同步进行下压冲切和定位，方便冲切的稳定和刀片质量的统一。刀片质量的统一。刀片质量的统一。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片加工定位式冲切模组


[0001]本技术涉及刀片加工
，具体为一种刀片加工定位式冲切模组。

技术介绍

[0002]刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属、钢，陶瓷或其他材料制成，刀片在进行加工时，需要先将原材料进行提炼锻造，再通过热处理回火、淬火等步骤，通过设备对原料或料盘的传导和冲切进行成型，而冲切模组则是采用冲切方式对刀片料盘材料进行分切的装置，是高速生产化中不可或缺的一部分。
[0003]目前市面上在刀片生产设备中，其传统冲切模组都是采用冲切对其刀片材料进行分切过程，在冲切过程中都需要经过底部对传导中的刀片材料进行辅助固定，这种传统冲切模具不但体积较大，且冲切效率不高，不具备安置便捷性，为此，我们提出一种刀片加工定位式冲切模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀片加工定位式冲切模组，以解决上述
技术介绍
中提出的其传统冲切模组都是采用冲切对其刀片材料进行分切过程，在冲切过程中都需要经过底部对传导中的刀片材料进行辅助固定，这种传统冲切模具不但体积较大，且冲切效率不高，不具备安置便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片加工定位式冲切模组，包括主体安装机构、槽口定位机构、弹性冲切机构和限位冲切机构，所述主体安装机构的底端设置有槽口定位机构，且主体安装机构的顶端设置有弹性冲切机构，所述主体安装机构的下方设置有限位冲切机构，所述槽口定位机构包括下模板、定位槽口和冲切口，且下模板的一侧开设有定位槽口，所述定位槽口的右侧设置有冲切口。
[0006]进一步的，所述下模板与主体安装机构之间贴合，且定位槽口、冲切口与下模板之间为固定连接。
[0007]进一步的，所述主体安装机构包括上模板、安置螺栓和冲切槽，且上模板的两端设置有安置螺栓，所述上模板的顶面开设有冲切槽。
[0008]进一步的，所述冲切槽、安置螺栓沿着上模板顶面两端对称分布，且上模板通过安置螺栓与槽口定位机构构成可拆卸结构。
[0009]进一步的，所述弹性冲切机构包括冲切座、螺栓、弹簧杆、卡合槽和冲切卡板，且冲切座的顶面两侧设置有螺栓，所述螺栓的底端设置有弹簧杆，且冲切座的顶面中部开设有卡合槽，所述冲切座的底端中部设置有冲切卡板。
[0010]进一步的，所述冲切座通过螺栓、弹簧杆与主体安装机构构成弹性结构，且冲切座、冲切卡板设置有两组。
[0011]进一步的，所述限位冲切机构包括桥位、标记折弯位、鹰嘴和打齿，且桥位的左侧
设置有标记折弯位，所述标记折弯位的上方设置有鹰嘴，且鹰嘴的左侧开设有打齿。
[0012]进一步的，所述桥位、标记折弯位与槽口定位机构之间相贴合，且桥位与标记折弯位之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀片加工定位式冲切模组，在此冲切模组对刀片料盘进行冲切加工时，可经过下模板与上模板贴合固定而形成的冲切口，在冲切座受到设备的下压力带动冲切卡板向下冲切，可让冲切卡板对其刀片料盘进行冲切过程，且在冲切过程中，其定位槽口和冲切口形成的卡合切面，在刀料传送到冲切口中时，可以在刀片过来时卡主刀片，使刀片固定不动，可将冲切中的刀片料盘同步进行下压冲切和定位，方便冲切的稳定和刀片质量的统一。
[0014]在此模组完成安置进入使用时，可经过上模板顶面开设的冲切槽配合弹性冲切机构进行冲切过程，当模组本身需要进行检修或零部件替换时，也可经过安置螺栓将其拧出拆卸，使上模板与下模板之间实现分离，从而方便检修和养护过程，且此冲切模组整体结构简单稳定，不易出现故障，便于长期加工作业。
[0015]在进行冲切时，其上模板顶面搭载的两组冲切座，可适应两种不同尺寸的刀片料盘进行冲切，在进行冲切时，顶端冲切座受力带动冲切卡板进行下压从而完成冲切过程，在此模组使用中，通过桥位、标记折弯位与槽口定位机构之间的相贴合，让其辅助对其刀片进行冲压限位过程，防止冲切过程产生偏离现象，且此桥位宽度可调，让此冲切过程更具灵敏性，而在完成冲切过程后，可经过弹簧杆带动冲切座向上回弹，松开对刀片的卡位固定，进入下一组重复冲切过程，当弹簧杆长期使用弹性不强时，可将冲切座顶面两侧的螺栓拧开，对其进行拆卸替换，方便继续使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术槽口定位机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术弹性冲切机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术限位冲切机构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、主体安装机构；101、上模板；102、安置螺栓；103、冲切槽；2、槽口定位机构；201、下模板；202、定位槽口；203、冲切口；3、弹性冲切机构；301、冲切座；302、螺栓；303、弹簧杆；304、卡合槽；305、冲切卡板；4、限位冲切机构；401、桥位；402、标记折弯位；403、鹰嘴；404、打齿。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种刀片加工定位式冲切模组，包括：主体安装机构1；主体安装机构1的底端设置有槽口定位机构2，且主体安装机构1的顶端设置有弹性冲切机构3，主体安装机构1的下方设置有限位冲切机构4，主体安装机构1包括上模板101、安置螺栓102和冲切槽103，且上模板101的两端设置有安置螺栓102，上模板101的顶面开设有冲切槽103，冲切槽103、安置螺栓102沿着上模板101顶面两端对称分布，且上模板101通过安置螺栓102与槽口定位机构2构成可拆卸结构，在此模组完成安置进入使用时，可经过上模板101顶面开设的冲切槽103配合弹性冲切机构3进行冲切过程，当模组本身需要进行检修或零部件替换时，
也可经过安置螺栓102将其拧出拆卸，使上模板101与下模板201之间实现分离，从而方便检修和养护过程，且此冲切模组整体结构简单稳定，不易出现故障，便于长期加工作业。
[0022]如图2所示，一种刀片加工定位式冲切模组，槽口定位机构2包括下模板201、定位槽口202和冲切口203，且下模板201的一侧开设有定位槽口202，定位槽口202的右侧设置有冲切口203，下模板201与主体安装机构1之间贴合，且定位槽口202、冲切口203与下模板201之间为固定连接，在此冲切模组对刀片料盘进行冲切加工时，可经过下模板201与上模板101贴合固定而形成的冲切口203，在冲切座301受到设备的下压力带动冲切卡板305向下冲切，可让冲切卡板305对其刀片料盘进行冲切过程，且在冲切过程中，其定位槽口202和冲切口203形成的卡合切面，在刀料传送到冲切口203中时，可以在刀片过来时卡主刀片，使刀片固定不动，可将冲切中的刀片料盘同步进行下压冲切和定位，方便冲切的稳定和刀片质量的统一。
[0023]如图3所示，一种刀片加工定位式冲切模组，弹性冲切机构3包括冲切座301、螺栓302、弹簧杆303、卡合槽304和冲切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片加工定位式冲切模组，包括主体安装机构(1)、槽口定位机构(2)、弹性冲切机构(3)和限位冲切机构(4)，其特征在于：所述主体安装机构(1)的底端设置有槽口定位机构(2)，且主体安装机构(1)的顶端设置有弹性冲切机构(3)，所述主体安装机构(1)的下方设置有限位冲切机构(4)，所述槽口定位机构(2)包括下模板(201)、定位槽口(202)和冲切口(203)，且下模板(201)的一侧开设有定位槽口(202)，所述定位槽口(202)的右侧设置有冲切口(203)。2.根据权利要求1所述的一种刀片加工定位式冲切模组，其特征在于：所述下模板(201)与主体安装机构(1)之间贴合，且定位槽口(202)、冲切口(203)与下模板(201)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种刀片加工定位式冲切模组，其特征在于：所述主体安装机构(1)包括上模板(101)、安置螺栓(102)和冲切槽(103)，且上模板(101)的两端设置有安置螺栓(102)，所述上模板(101)的顶面开设有冲切槽(103)。4.根据权利要求3所述的一种刀片加工定位式冲切模组，其特征在于：所述冲切槽(103)、安置螺栓(102)沿着上模板(101)顶面两端对称分布，且上模板(101)通过安置螺栓(102)与槽口定位机构(2)构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文晓，
申请(专利权)人：深圳市特思德激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：