一种新型的无菌配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的无菌配液罐，包括无菌配液罐，无菌配液罐包括垂直设置的支撑杆和安装于支撑杆顶部的配液罐本体，支撑杆从下到上依次设置有底脚板、支撑管、支撑弯头和加强板，底脚板、支撑管和支撑弯头一体成型且上端与加强板固定连接，加强板的上端固定于配液罐本体的拐角处，配液罐本体上均匀安装有若干组管口且从内到外依次设置有内胆筒身、夹套筒身和保温筒身，内胆筒身的底部安装有内胆封头。本实用新型专利技术对无菌配液罐的外形结构进行了改进，方便配制小体积的药液，并且内置有专门的磁性搅拌器，采用磁力搅拌，搅拌形式采用了无死角的搅拌桨叶，罐底部配备无残留的气动罐底阀可以提高无菌配液罐的清洁度。罐底阀可以提高无菌配液罐的清洁度。罐底阀可以提高无菌配液罐的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的无菌配液罐


[0001]本技术涉及无菌配液罐
，具体为一种新型的无菌配液罐。

技术介绍

[0002]无菌配液罐是一个广义的概念，是指的各种配液罐的无菌卫生要求，用在乳品、食品、饮料、制药上的配液罐均有无菌的要求，无菌配液罐在制药方面应用最多，制药上无菌配液罐主要是配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐、无菌配液罐、缓冲配液罐。无菌配液罐根据灭菌的要求主要是保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
[0003]然而，现有的无菌配液罐在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的无菌配液罐由于体积过大，往往会导致在配制小体积的药液时无法达到所需要的工艺要求；(2)在配制过程中，往往会要求配制最小的药液，这样在过程中不会导致药液容易生细菌，特别是在搅拌时，现有的无菌罐，在搅拌时无法达到最小的搅拌量。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的无菌配液罐，解决了现有的无菌配液罐由于体积过大，往往会导致在配制小体积的药液时无法达到所需要的工艺要求，在配制过程中，往往会要求配制最小的药液，这样在过程中不会导致药液容易生细菌，特别是在搅拌时，现有的无菌罐，在搅拌时无法达到最小的搅拌量，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的无菌配液罐，包括无菌配液罐，所述无菌配液罐包括垂直设置的支撑杆和安装于支撑杆顶部的配液罐本体，所述支撑杆从下到上依次设置有底脚板、支撑管、支撑弯头和加强板，所述底脚板、支撑管和支撑弯头一体成型且上端与加强板固定连接，所述加强板的上端固定于配液罐本体的拐角处，所述配液罐本体上均匀安装有若干组管口且从内到外依次设置有内胆筒身、夹套筒身和保温筒身，所述内胆筒身的底部安装有内胆封头，所述夹套筒身的侧壁均匀若干组夹套导流板且上下两端分别安装有下夹套加强圈、上夹套加强圈，所述下夹套加强圈、上夹套加强圈与内胆筒身相连接，所述保温筒身的上端呈倾斜状安装有保温斜边且底部安装有保温封头，所述内胆筒身的底部还安装有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的动力输出端位于内胆筒身内部且一侧设置有气动罐底阀，所述气动罐底阀呈倾斜状安装于内胆筒身的拐角处且上端位于内胆筒身的内部。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述配液罐本体的表面安装有标牌且内部设置有温度传感器，所述温度传感器位于内胆筒身内且通过线路连接有显示屏。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述内胆筒身的顶部安装有卡箍密封件，所述卡箍密封件呈环形结构且位于保温斜边的上方。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述管口采用拉延处理形成圆滑过渡且外
端形成有翻边。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述内胆封头和保温封头均为平型带有弧度的封头且两端均呈弧形角度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对无菌配液罐的外形结构进行了改进，方便配制小体积的药液，并且内置有专门的磁性搅拌器，采用磁力搅拌，搅拌形式采用了无死角的搅拌桨叶，罐底部配备无残留的气动罐底阀可以提高无菌配液罐的清洁度。
[0012]2.本方案对管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，可靠性、稳定性，罐体内表面处理成镜面并电解，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图。
[0014]图中:1、底脚板；2、支撑管；3、支撑弯头；4、加强板；5、管口；6、内胆筒身；7、夹套筒身；8、保温筒身；9、内胆封头；10、夹套导流板；11、下夹套加强圈；12、上夹套加强圈；13、保温斜边；14、保温封头；15、磁力搅拌器；16、气动罐底阀；17、标牌；18、温度传感器；19、显示屏；20、卡箍密封件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型的无菌配液罐，包括无菌配液罐，无菌配液罐包括垂直设置的支撑杆和安装于支撑杆顶部的配液罐本体，支撑杆从下到上依次设置有底脚板1、支撑管2、支撑弯头3和加强板4，底脚板1、支撑管2和支撑弯头3一体成型且上端与加强板4固定连接，加强板4的上端固定于配液罐本体的拐角处，配液罐本体上均匀安装有若干组管口5且从内到外依次设置有内胆筒身6、夹套筒身7和保温筒身8，内胆筒身6的底部安装有内胆封头9，夹套筒身7的侧壁均匀若干组夹套导流板10且上下两端分别安装有下夹套加强圈11、上夹套加强圈12，下夹套加强圈11、上夹套加强圈12与内胆筒身6相连接，保温筒身8的上端呈倾斜状安装有保温斜边13且底部安装有保温封头14，通过保温斜边13一方面可以提高保温的效果，另一方面可以将湿气进行外导，减小附着于夹套筒身7上的面积，提高保温效果，内胆筒身6的底部还安装有磁力搅拌器15，磁力搅拌器15的动力输出端位于内胆筒身6内部且一侧设置有气动罐底阀16，气动罐底阀16呈倾斜状安装于内胆筒身6的拐角处且上端位于内胆筒身6的内部。
[0017]进一步改进地，如图1所示：配液罐本体的表面安装有标牌17且内部设置有温度传感器18，温度传感器18位于内胆筒身6内且通过线路连接有显示屏19，通过温度传感器18对罐体内部的温度进行实时监测并在显示屏19上显示，便于进行观测。
[0018]进一步改进地，如图1所示：内胆筒身6的顶部安装有卡箍密封件20，卡箍密封件20
呈环形结构且位于保温斜边13的上方，提高内胆筒身6顶部的密封性。
[0019]进一步改进地，如图1所示：管口5采用拉延处理形成圆滑过渡且外端形成有翻边，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。
[0020]具体地，内胆封头9和保温封头14均为平型带有弧度的封头且两端均呈弧形角度，这在清洗与配液中罐内不会产生残留。
[0021]在使用时：本技术温度控制功能，在药液配制过程中，罐体上下都配有温度传感器18，这样对上面气体的温度有数据，对下面的液体温度有数据，磁力搅拌功能，在配制过程中，药液中含有粉末与液体，需要将两者进行中和，这需要磁力搅拌器15对其进行搅拌混合，无菌气动罐底阀16放料功能，药液配制完成后，需要输送至下一道工序，这时罐底阀腔体内通入压缩空气，将其打开，药液就会顺其下而流，进入到下一道工序。
[0022]附注：磁力搅拌器15采用QLK型号；气动罐底阀16采用D671X
‑
16Q；温度传感器18采用DS本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的无菌配液罐，包括无菌配液罐，其特征在于：所述无菌配液罐包括垂直设置的支撑杆和安装于支撑杆顶部的配液罐本体，所述支撑杆从下到上依次设置有底脚板(1)、支撑管(2)、支撑弯头(3)和加强板(4)，所述底脚板(1)、支撑管(2)和支撑弯头(3)一体成型且上端与加强板(4)固定连接，所述加强板(4)的上端固定于配液罐本体的拐角处，所述配液罐本体上均匀安装有若干组管口(5)且从内到外依次设置有内胆筒身(6)、夹套筒身(7)和保温筒身(8)，所述内胆筒身(6)的底部安装有内胆封头(9)，所述夹套筒身(7)的侧壁均匀若干组夹套导流板(10)且上下两端分别安装有下夹套加强圈(11)、上夹套加强圈(12)，所述下夹套加强圈(11)、上夹套加强圈(12)与内胆筒身(6)相连接，所述保温筒身(8)的上端呈倾斜状安装有保温斜边(13)且底部安装有保温封头(14)，所述内胆筒身(6)的底部还安装有磁力搅拌器(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新勇，李翔，
申请(专利权)人：上海亦来制药设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：