本实用新型专利技术公开了一种功能性化纤织物的连续验布装置，涉及验布设备技术领域，包括固定底座、传送槽体、固定支架、吸附架、硅胶清洁软刷和收纳孔，所述固定底座的顶部设置有传送槽体，所述传送槽体的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧固定连接有吸附架，所述吸附架的底部设置有硅胶清洁软刷，所述吸附架的底部开设有收纳孔，所述硅胶清洁软刷、收纳孔交错设置，所述硅胶清洁软刷的底部填充有导电纤维层。本实用新型专利技术对功能性化纤织物所产生的静电进行自动电晕放电，确保了对功能性化纤织物的抗静电效果，提高了验布工作的效率，同时可对布料表面进行灰尘的清洁，便于灰尘的集中清理，提高该功能性化纤织物的连续验布装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性化纤织物的连续验布装置
[0001]本技术涉及一种功能性化纤织物的连续验布装置，涉及验布设备
技术介绍
[0002]验布装置是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，验布装置自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出，验验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记账和卷装整理工作，性能好的验布机带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的功能性化纤织物的连续验布装置，由于在验布过程中布料较为干燥，容易产生静电，影响验布工作的进行；
[0005]2、传统的功能性化纤织物的连续验布装置，布料在验布的过程中其表面会黏附有灰尘，验布装置不便于对灰尘进行清理，该连续验布装置的实用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种功能性化纤织物的连续验布装置，其中一种目的是为了具备消除静电的功能，解决传统的功能性化纤织物的连续验布装置容易产生静电，影响验布工作的问题；其中另一种目的是为了解决布料在验布的过程中其表面会黏附有灰尘的问题，以达到便于对灰尘进行清理的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种功能性化纤织物的连续验布装置，包括固定底座、传送槽体、固定支架、吸附架、硅胶清洁软刷和收纳孔，所述固定底座的顶部设置有传送槽体，所述传送槽体的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧固定连接有吸附架，所述吸附架的底部设置有硅胶清洁软刷，所述吸附架的底部开设有收纳孔，所述硅胶清洁软刷、收纳孔交错设置，所述硅胶清洁软刷的底部填充有导电纤维层。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的顶部左右两端均设置有安装架，所述安装架的内壁左侧均开设有驱动腔室。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动腔室的内壁右侧均通过设置的连接支架活动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装架的内壁右侧开设有活动槽，所述传动杆贯穿于驱动腔室延伸于活动槽内部，所述传动杆的外表面固定连接有传送辊。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的顶部设置有工作箱，所述工作箱的背面开设有收纳腔室，所述收纳腔室的内壁底部设置有负压风机。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收纳腔室的内壁左右两侧活动连接有过滤网，所述过滤网位于负压风机的上方。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收纳腔室的内壁顶部设置有吸附管道，所述吸附管道贯穿于安装架延伸于吸附架的内部
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种功能性化纤织物的连续验布装置，通过设计精妙，采用固定支架、吸附架、硅胶清洁软刷和导电纤维层与该功能性化纤织物的连续验布装置结合，在工作人员对布料进行观察检验时，硅胶清洁软刷可与布料进行接触，在接触过程中，硅胶清洁软刷利用导电纤维层对功能性化纤织物所产生的静电进行自动电晕放电，确保了整个功能性化纤织物的连续验布装置对功能性化纤织物的抗静电效果，提高了验布工作的效率。
[0017]2、本技术提供一种功能性化纤织物的连续验布装置，通过采用固定支架、硅胶清洁软刷、吸附架、收纳孔、收纳腔室、负压风机和吸附管道与该功能性化纤织物的连续验布装置组合设置，在工作人员对布料进行观察检验时，硅胶清洁软刷可对布料表面进行灰尘的清洁，使灰尘蓄积在收纳孔内，负压风机和吸附管道可使灰尘被吸附进收纳腔室内，便于灰尘的集中清理，提高该功能性化纤织物的连续验布装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术安装架的结构示意图；
[0020]图3为本技术传送槽体与固定支架结构示意图；
[0021]图4为本技术胶清洁软刷与收纳孔连接结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、传送槽体；3、固定支架；4、吸附架；5、硅胶清洁软刷；6、导电纤维层；7、收纳孔；8、安装架；9、驱动腔室；10、驱动电机；11、传动杆；12、传送辊；13、活动槽；14、工作箱；15、收纳腔室；16、负压风机；17、过滤网；18、吸附管道。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]如图1－图4所示，本技术提供了一种功能性化纤织物的连续验布装置，包括固定底座1、传送槽体2、固定支架3、吸附架4、硅胶清洁软刷5 和收纳孔7，固定底座1的顶部设置有传送槽体2，传送槽体2的顶部固定连接有固定支架3，固定支架3的内侧固定连接有吸附架4，吸附架4的底部设置有硅胶清洁软刷5，吸附架4的底部开设有收纳孔7，硅胶清洁软刷5、收纳孔7交错设置，硅胶清洁软刷5的底部填充有导电纤维层6，固定底座1的顶部左右两端均设置有安装架8，安装架8的内壁左侧均开设有驱动腔室9，驱动腔室9的内壁右侧均通过设置的连接支架活动连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有传动杆11，安装架8的内壁右侧开设有活动槽13，传动杆11贯穿于驱动腔室9延伸于活动槽13内部，传动杆11的外表面固定连接有传送辊12，固定底座1的顶部设置有工作箱14，工作箱14的背面开设有收纳腔室15，收纳腔室15的内壁底部设置有负压风机16，述收纳腔室 15的内壁左右两侧活动连接有过滤网17，过滤网17位于负压风机16的上方，收纳腔室15的内壁顶部设置有吸附管道18，吸附管道18贯穿于安装架8延伸于吸附架4的内部，该功能性化纤织物的连续
验布装置时，控制驱动电机 10在驱动腔室9内进行转动，从而可使传动杆11在安装架8内进行转动，使传动辊12能够带动功能性化纤织物进行传送工作，当功能性化纤织物被传动辊12传送时，需经过传送槽体2，固定支架3底部通过吸附架4所设置的硅胶清洁软刷5可对功能性化纤织物的表面进行灰尘的清洁，在清洁过程中，硅胶清洁软刷6利用其底部设置的导电纤维层6与功能性化纤织物接触，导电纤维层6能够对功能性化纤织物所产生的静电进行自动电晕放电，对功能性化纤织物表面的静电有消除效果，同时硅胶清洁软刷6对功能性化纤织物表面所清理的灰尘进入收纳孔7内，控制负压风机16进行旋转，在吸附架4 的作用下，灰尘在吸附管道18内流通，进入收纳腔室15内，在收纳腔室15 内的灰尘被过滤网17过滤，便于灰尘的集中处理。
[0025]下面具体说一下该功能性化纤织物的连续验布装置的工作原理。
[0026]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性化纤织物的连续验布装置，包括固定底座(1)、传送槽体(2)、固定支架(3)、吸附架(4)、硅胶清洁软刷(5)和收纳孔(7)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有传送槽体(2)，所述传送槽体(2)的顶部固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的内侧固定连接有吸附架(4)，所述吸附架(4)的底部设置有硅胶清洁软刷(5)，所述吸附架(4)的底部开设有收纳孔(7)，所述硅胶清洁软刷(5)、收纳孔(7)交错设置，所述硅胶清洁软刷(5)的底部填充有导电纤维层(6)。2.根据权利要求1所述的一种功能性化纤织物的连续验布装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部左右两端均设置有安装架(8)，所述安装架(8)的内壁左侧均开设有驱动腔室(9)。3.根据权利要求2所述的一种功能性化纤织物的连续验布装置，其特征在于：所述驱动腔室(9)的内壁右侧均通过设置的连接支架活动连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设置有传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：代建立，张超，季耀东，曹黎枫，马莉，张小白，张灵芝，王二建，蔡猛，伍光海，王翠芹，胡娟，
申请(专利权)人：宿迁市骏马化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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