一种机器人基座铸造模具下模制造技术

本实用新型专利技术属于机器人制造技术领域，尤其是一种机器人基座铸造模具下模，现提出如下方案，包括主体，所述主体的上端内侧设置有铸造室，且主体的内壁等间距滑动连接有八组冷却板，八组所述冷却板之间顺时针上下交错连接有连接管，其中一组所述冷却板的一侧上端安装有贯穿至主体外侧的进水口，且另一组所述冷却板的一侧下端安装有贯穿至主体外侧的出水口，所述铸造室的底端设置有托板，且托板的下方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端位于主体的内壁底端固定连接有轴承。本实用新型专利技术通过设置托板、螺纹柱、轴承、第一齿轮、第二齿轮和手柄，顺时针转动手柄，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时会带动第一齿轮进行转动。转动的同时会带动第一齿轮进行转动。转动的同时会带动第一齿轮进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人基座铸造模具下模


[0001]本技术涉及机器人制造
，尤其涉及一种机器人基座铸造模具下模。

技术介绍

[0002]随着世界经济的高速发展，智能化机器人的好坏是制造业的未来核心竞争力，同时，有关于机器人的制造行业也大幅度的扩张。
[0003]机器人在使用时，通常会用到基座搭配使用，而基座的生产与制造很多一部分是通过铸造模具进行生产，而目前的机器人基座铸造模具，一方面不便于对浇注完成的基座进行冷却，在铸造成型过程比较浪费时间，而且铸造成型之后，不方便将基座进行脱模，为此需要一种机器人基座铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模，解决了现有技术中存在目前的机器人基座铸造模具，一方面不便于对浇注完成的基座进行冷却，在铸造成型过程比较浪费时间，而且铸造成型之后，不方便将基座进行脱模的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机器人基座铸造模具下模，包括主体，所述主体的上端内侧设置有铸造室，且主体的内壁等间距滑动连接有八组冷却板，八组所述冷却板之间顺时针上下交错连接有连接管，其中一组所述冷却板的一侧上端安装有贯穿至主体外侧的进水口，且另一组所述冷却板的一侧下端安装有贯穿至主体外侧的出水口，所述铸造室的底端设置有托板，且托板的下方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端位于主体的内壁底端固定连接有轴承，且螺纹柱的外壁位于轴承的上方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的一侧固定连接有延伸至主体外侧的手柄，所述手柄的外壁位于主体内侧安装有套筒，所述螺纹柱的外壁位于第一齿轮的上方转动连接有第一套环，且第一套环的两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离第一套环的一侧固定连接有第二套环，且第二套环的内壁贯穿有与主体内壁底端固定连接的固定柱，所述第二套环的顶端位于托板的底端固定连接有顶杆。
[0007]优选的，所述托板的外壁轮廓与铸造室的内壁轮廓相适配，且托板的中心点与螺纹柱的中心点在同一竖直直线上。
[0008]优选的，所述安装有进水口的一组所述冷却板与安装有出水口的另一组所述冷却板之间无连接管相连接。
[0009]优选的，所述螺纹柱通过轴承与主体的内壁底端转动连接，且轴承的中心点与主体的中心点在同一竖直直线上。
[0010]优选的，所述套筒的长度小于主体的半径，且套筒的内壁与手柄的外壁转动连接。
[0011]优选的，所述冷却板设置有八组，且八组冷却板构成圆柱型结构，所述圆柱型结构的直径大于铸造室的内壁直径。
[0012]优选的，所述顶杆与托板的底端焊接固定，且顶杆的中心点与套筒的中心点在同一竖直直线上。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置冷却板、连接管、进水口和出水口，将与外接水源连接的水管与进水口连接后，并将外接的排水管与出水口相连接，接通外接水源即可通过进水口流向冷却板内部，并不断的通过连接管流向其余的冷却板内部，并使冷却板内部的水从出水口中流出，使冷却板的内部不断的流经冷水对铸造室内部的基座进行冷却，加快基座的冷却，减少使用者的等待时间；
[0015]2、通过设置托板、螺纹柱、轴承、第一齿轮、第二齿轮和手柄，顺时针转动手柄，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的同时会带动第一齿轮进行转动，因与第一齿轮内壁固定连接的螺纹柱底端转动连接有轴承，当第一齿轮转动的同时会带动螺纹柱进行转动，因第一套环的两侧均被固定柱限制转动方向，当螺纹柱转动时，第一套环只可以做向上运动，从而将托板从铸造室的内部顶起，将基座顶出铸造室的内部，方便取出基座。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模的俯视图；
[0017]图2为本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模侧视剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模冷却板和主体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模冷却板展开图；
[0021]图6为本技术提出的一种机器人基座铸造模具下模图1中的A处放大图。
[0022]图中：1、主体；2、铸造室；3、冷却板；4、连接管；5、进水口；6、出水口；7、托板；8、螺纹柱；9、轴承；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、手柄；13、套筒；14、第一套环；15、连接板；16、第二套环；17、固定柱；18、顶杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种机器人基座铸造模具下模，包括主体1，主体1的上端内侧设置有铸造室2，且主体1的内壁等间距滑动连接有八组冷却板3，冷却板3设置有八组，且八组冷却板3构成圆柱型结构，圆柱型结构的直径大于铸造室2的内壁直径，增加冷却板3对基座的冷却面积，加速基座冷却，八组冷却板3之间顺时针上下交错连接有连接管4，其中一组冷却板3的一侧上端安装有贯穿至主体1外侧的进水口5，且另一组冷却板3的一侧下端安装有贯穿至主体1外侧的出水口6，安装有进水口5的一组冷却板3与安装有出水口6的另一组冷却板3之间无连接管4相连接，可以让水流经冷却板3对基座进行冷却，铸造室2的底端设置有托板7，且托板7的下方设置有螺纹柱8，托板7的外壁轮廓与铸造室2的内壁轮廓相适配，且托板7的中心点与螺纹柱8的中心点在同一竖直直线上，防止在基座在冷却前，有杂质从铸造室2
内部掉落，螺纹柱8的底端位于主体1的内壁底端固定连接有轴承9，且螺纹柱8的外壁位于轴承9的上方固定连接有第一齿轮10，螺纹柱8通过轴承9与主体1的内壁底端转动连接，且轴承9的中心点与主体1的中心点在同一竖直直线上，保证该装置的支撑点集中，第一齿轮10的一侧啮合有第二齿轮11，且第二齿轮11的一侧固定连接有延伸至主体1外侧的手柄12，手柄12的外壁位于主体1内侧安装有套筒13，套筒13的长度小于主体1的半径，且套筒13的内壁与手柄12的外壁转动连接，方便套筒13对手柄12进行限位转动，螺纹柱8的外壁位于第一齿轮10的上方转动连接有第一套环14，且第一套环14的两侧均固定连接有连接板15，连接板15远离第一套环14的一侧固定连接有第二套环16，且第二套环16的内壁贯穿有与主体1内壁底端固定连接的固定柱17，第二套环16的顶端位于托板7的底端固定连接有顶杆18，顶杆18与托板7的底端焊接固定，且顶杆18的中心点与套筒13的中心点在同一竖直直线上，可以让托板7顺利的向上运动将基座顶出铸造室2内部。
[0025]工作原理：在使用该装置进行铸造时，可以将先将与外接水源连接的水管与进水口5连接，并将外接的排水管与出水口6相连接，接通外接水源即可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器人基座铸造模具下模，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端内侧设置有铸造室（2），且主体（1）的内壁等间距滑动连接有八组冷却板（3），八组所述冷却板（3）之间顺时针上下交错连接有连接管（4），其中一组所述冷却板（3）的一侧上端安装有贯穿至主体（1）外侧的进水口（5），且另一组所述冷却板（3）的一侧下端安装有贯穿至主体（1）外侧的出水口（6），所述铸造室（2）的底端设置有托板（7），且托板（7）的下方设置有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）的底端位于主体（1）的内壁底端固定连接有轴承（9），且螺纹柱（8）的外壁位于轴承（9）的上方固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的一侧啮合有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）的一侧固定连接有延伸至主体（1）外侧的手柄（12），所述手柄（12）的外壁位于主体（1）内侧安装有套筒（13），所述螺纹柱（8）的外壁位于第一齿轮（10）的上方转动连接有第一套环（14），且第一套环（14）的两侧均固定连接有连接板（15），所述连接板（15）远离第一套环（14）的一侧固定连接有第二套环（16），且第二套环（16）的内壁贯穿有与主体（1）内壁底端固定连接的固定柱（17），所述第二套环（16）的顶端位于托板（7）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王旸，姜志成，王浩，
申请(专利权)人：苏州市通润机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：