用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料及其制备方法技术

用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料及其制备方法，涉及玻璃制备技术领域，本发明专利技术以废硅砖和废锆英石砖作为一种原料，明显降低了材料成本，锆英石极低的导热系数，在玻璃的高温侵蚀下，耐热冲刷性能好，不易剥落，降低了对炉墙二次损失程度；本发明专利技术与硅砖的结合强度高，侵蚀小，具有热膨胀性同步性，本发明专利技术具有耐磨性好，荷重软化温度高，热震温度性好，上墙率高等特点，施工水量为7%～11%，适用于浮法玻璃生产线使用，适合大范围的推广和应用。适合大范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制备
，具体涉及一种用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料及其制备方法。

技术介绍

[0002]已知的，浮法玻璃卡脖部位作为玻璃生产浮法工艺出现而增设的熔窑结构，可以把熔化部位和冷却部位适当的分隔开，以阻隔熔化部对冷却部的影响，起到分隔上部空间、降温和强制均化的作用，对玻璃熔窑运行状态有显著影响，但因该部位的耐火材料长期受到高温火焰、玻璃液的侵蚀，易造成对玻璃液的污染，形成玻璃缺陷等，那么如何提供一种用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料及其制备方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料及其制备方法，本专利技术以废硅砖和废锆英石砖作为一种原料，明显降低了材料成本，锆英石极低的导热系数，在玻璃的高温侵蚀下，耐热冲刷性能好，不易剥落，降低了对炉墙二次损失程度；本专利技术与硅砖的结合强度高，侵蚀小，具有热膨胀性同步性，本专利技术具有耐磨性好，荷重软化温度高，热震温度性好，上墙率高等特点。
[0004]为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，所述密封热补料按重量份包括如下组份：锆英石颗粒
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20～30份；硅质砖块小颗粒
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40～50份；Si粉
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11～20份；Al粉
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5～7份；硅溶胶
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10～12份；磷酸二氧铝
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8～15份；低钙铝酸盐水泥
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0.5～3份。
[0005]所述的用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，所述锆英石颗粒为用烧损的锆英石砖破损，将烧损的窑炉锆英石砖用颚式破碎机碎成锆英石质砖块大颗粒，用辊式破碎机破碎成粒径为0.25mm～0.5mm的锆英石颗粒。
[0006]所述的用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，所述硅质砖块小颗粒为用烧损的硅质砖破损，将烧损的窑炉硅质砖用颚式破碎机碎成硅质砖块大颗粒，用辊式破碎机破碎成粒径为0.25mm～0.5mm的硅质砖块小颗粒。
[0007]所述的用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，所述Si粉和Al粉的总和大于18份。
[0008]所述的用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，所述硅溶胶和磷酸二氧铝的总和大于20份。
[0009]一种用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：第一步、备料：准备好锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉、硅溶胶、磷酸二氧铝和低钙铝酸盐水泥；第二步、称量：以100克一份为标准，称量20～30份锆英石颗粒，40～50份硅质砖块小颗粒，11～20份Si粉，5～7份Al粉，10～12份硅溶胶，8～15份磷酸二氧铝，0.5～3份低钙铝酸盐水泥；第三步、搅拌：将锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉、硅溶胶、磷酸二氧铝和低钙铝酸盐水泥进行搅拌，得到所需的密封热补料；第四步、使用：将制备好的密封热补料加入7%～11%的施工需水量，加以搅拌，按熔窑密封流程进行使用。
[0010]采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性：本专利技术中锆英石极低的导热系数，在玻璃的高温侵蚀下，耐热冲刷性能好，不易剥落，降低了对炉墙二次损失程度；与硅砖的结合强度高，侵蚀小，具有热膨胀性同步性，本密封热补料耐磨性好，荷重软化温度高，热震温度性好，上墙率高等特点，施工水量为7%～11%，适用于浮法玻璃生产线使用，适合大范围的推广和应用。
具体实施方式
[0011]通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例；本专利技术所述的一种用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，所述密封热补料按重量份包括如下组份：锆英石颗粒
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20～30份；硅质砖块小颗粒
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40～50份；Si粉
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11～20份；Al粉
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5～7份；硅溶胶
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10～12份；磷酸二氧铝
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8～15份；低钙铝酸盐水泥
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0.5～3份；具体实施时，所述锆英石颗粒为用烧损的锆英石砖破损，将烧损的窑炉锆英石砖用颚式破碎机碎成锆英石质砖块大颗粒，用辊式破碎机破碎成粒径为0.25mm～0.5mm的锆英石颗粒；进一步，所述硅质砖块小颗粒为用烧损的硅质砖破损，将烧损的窑炉硅质砖用颚式破碎机碎成硅质砖块大颗粒，用辊式破碎机破碎成粒径为0.25mm～0.5mm的硅质砖块小颗粒；
进一步，所述Si粉和Al粉的总和大于18份。
[0012]进一步，所述硅溶胶和磷酸二氧铝的总和大于20份。
[0013]一种用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：第一步、备料：准备好锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉 、硅溶胶、磷酸二氧铝和低钙铝酸盐水泥；第二步、称量：以100克一份为标准，称量20～30份锆英石颗粒，40～50份硅质砖块小颗粒，11～20份Si粉，5～7份Al粉，10～12份硅溶胶，8～15份磷酸二氧铝，0.5～3份低钙铝酸盐水泥；第三步、搅拌：将锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉、硅溶胶、磷酸二氧铝和低钙铝酸盐水泥进行搅拌，得到所需的密封热补料；第四步、使用：将制备好的密封热补料加入7%～11%的施工需水量，加以搅拌，按熔窑密封流程进行使用。
[0014]本专利技术的具体实施例如下：实施例一：第一步、备料：准备好锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉 、硅溶胶、磷酸二氧铝、低钙铝酸盐水泥；第二步、称量：以100克一份为标准，称量20份锆英石颗粒，50份硅质砖块小颗粒，20份Si粉，7份Al粉，12份硅溶胶，15份磷酸二氧铝，3份低钙铝酸盐水泥；第三步、搅拌：将锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉、硅溶胶、磷酸二氧铝和低钙铝酸盐水泥进行搅拌，得到密封热补料；第四步、使用：将制备好的密封热补料加入7%施工需水量，加以搅拌，按熔窑密封流程进行使用。
[0015]实施例二：第一步、备料：准备好锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉、硅溶胶、磷酸二氧铝、低钙铝酸盐水泥。
[0016]第二步、称量：以100克一份为标准，称量25份锆英石颗粒，45份硅质砖块小颗粒，15份Si粉，6份Al粉，11份硅溶胶，10份磷酸二氧铝，2份低钙铝酸盐水泥；第三步、搅拌：将锆英石颗粒、硅质砖块小颗粒、Si粉、Al粉、硅溶胶、磷酸二氧铝、低钙铝酸盐水泥进行搅拌，得到密封热补料；
第四步、使用：将制备好的密封热补料加入9%施工需水量，加以搅拌，按熔窑密封流程进行使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，其特征是：所述密封热补料按重量份包括如下组份：锆英石颗粒
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20～30份；硅质砖块小颗粒
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40～50份；Si粉
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11～20份；Al粉
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5～7份；硅溶胶
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10～12份；磷酸二氧铝
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8～15份；低钙铝酸盐水泥
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0.5～3份。2.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，其特征是：所述锆英石颗粒为用烧损的锆英石砖破损，将烧损的窑炉锆英石砖用颚式破碎机碎成锆英石质砖块大颗粒，用辊式破碎机破碎成粒径为0.25mm～0.5mm的锆英石颗粒。3.根据权利要求1所述的用于浮法玻璃卡脖部位及熔窑的密封热补料，其特征是：所述硅质砖块小颗粒为用烧损的硅质砖破损，将烧损的窑炉硅质砖用颚式破碎机碎成硅质砖块大颗粒，用辊式破碎机破碎成粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁思凯，王刚，胡松涛，康彬，杨海英，
申请(专利权)人：洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：