一种低导热节能莫来石窑衬及制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料的技术领域，具体涉及是一种低导热节能莫来石窑衬及制备方法，通过使用莫来石封闭空心式增孔材料能够降低材料密度，从而能够获取低导热密度体，同时其能够利用其空心材料体阻断或大幅降低热传递效率，大幅提高整个窑衬的使用温度，同时降低整体导热率，通过配方上的调整使得在生产工艺中实现免烧结工艺制造，能够避免出现因导热率过高出现的热量损失和“红窑”的问题，同时在莫来石窑衬的制备中不再需要使用到隧道窑等高耗能高污染的设备，实现绿色制造。实现绿色制造。

【技术实现步骤摘要】
一种低导热节能莫来石窑衬及制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料的
，特别是一种低导热节能莫来石窑衬及制备方法。

技术介绍

[0002]莫来石制品以其纯度高、耐高温、强度大等特点被广泛应用于水泥等多个领域中，用以制备水泥窑等设备。
[0003]现有水泥窑衬是方镁石尖晶石和含碳化硅质材料。由于受其材料及配方的影响，其导热系数往往在2.8～3.5W/m.k，导热过快使得易造成大窑内热量流失，筒体氧化变薄变形出现“红窑”的问题，同时在其窑衬的制备中需要使用到隧道窑等高耗能高污染的高温烧结设备，无法实现绿色制造。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题，提供一种低导热节能莫来石窑衬及制备方法。
[0005]采用的技术方案是，一种低导热节能莫来石窑衬包括以下成分莫来石、莫来石封闭空心式增孔材料、微粉添加剂、结合剂、分散剂和稳定剂。
[0006]进一步的，以重量份计，莫来石为60～70份、莫来石封闭空心式增孔材料和微粉添加剂共5～15份、结合剂15～20份、分散剂和稳定剂共0.8～3份。
[0007]可选的，莫来石包括8～5mm电熔莫来石、5～3mm电熔莫来石、3～1mm电熔莫来石和1～0.074mm电熔莫来石。
[0008]可选的，莫来石中8～5mm电熔莫来石占比10%～30%、5～3mm电熔莫来石占比20%～40%、3～1mm电熔莫来石占比20%～40%、1～0.074mm电熔莫来石占比10%～30%。
[0009]可选的，莫来石封闭空心式增孔材料为空心莫来石球。
[0010]进一步的，微粉添加剂为二氧化硅微粉和氧化铝微粉，且二氧化硅微粉和氧化铝微粉占比为4:6。
[0011]可选的，莫来石封闭空心式增孔材料和微粉添加剂的占比为1:2～3。
[0012]进一步的，结合剂包括铝酸盐结合剂和磷酸盐结合剂，且铝酸盐结合剂和磷酸盐结合剂占比为1:2～5。
[0013]可选的，分散剂为聚丙稀酸钠，所述稳定剂为聚磷酸钠，所述分散剂和稳定剂的占比为0.5～2:1。
[0014]同时，本申请中还提供了一种低导热节能莫来石窑衬制备方法，包括以下步骤：S1.粗混碾，将莫来石、莫来石封闭空心式增孔材料放入混碾机中，加入去离子水进行粗混碾；S2.再混碾，将微粉添加剂、结合剂、分散剂和稳定剂加入粗混碾所得混合物中，再次进行混碾，得到泥料；S3.成型，将再混碾所得泥料放入成型机中成型，得到定尺寸成型后初级窑衬体；
S4.干燥，将得到的定尺寸成型后窑衬体放入干燥器中进行低温干燥，得到干燥后初级窑体； S5.烘干，按固定升温方法将干燥后初级窑衬体通过电控加热方式进行烘干，制得成品级低导热节能莫来石窑衬。
[0015]本专利技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过使用莫来石封闭空心式增孔材料能够降低材料密度，从而能够获取低导热密度体，同时其能够利用其空心材料体阻断或大幅降低热传递效率。
[0016]2、大幅提高整个窑衬的耐火度，同时降低整体导热率。
[0017]3、通过配方上的调整使得在生产工艺中实现免烧结工艺制造，能够避免出现因导热率过高出现的热量损失和“红窑”的问题，同时在莫来石窑衬的制备中不再需要使用到隧道窑等高耗能高污染的高温烧结设备，实现绿色制造。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的实施例，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0019]因此，以下对本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]实施例1一种低导热节能莫来石窑衬制备方法，包括以下步骤：S1.粗混碾，将60份莫来石、2份莫来石封闭空心式增孔材料放入混碾机中，加入去离子水进行粗混碾；S2.再混碾，将4份微粉添加剂、15份结合剂、0.6份分散剂和0.3份稳定剂加入粗混碾所得混合物中，再次进行混碾，得到泥料；S3.成型，将再混碾所得泥料放入成型机中成型，得到定尺寸成型后初级窑衬体；S4.干燥，将得到的定尺寸成型后窑衬体放入干燥器中进行低温干燥，得到干燥后初级窑体；S5.烘干，按固定升温方法将干燥后初级窑衬体通过电控加热方式进行烘干，制得成品级低导热节能莫来石窑衬。
[0022]这样设计的目的在于，通过使用莫来石封闭空心式增孔材料能够降低材料密度，从而能够获取低导热密度体，同时其能够利用其空心材料体阻断或大幅降低热传递效率。大幅提高整个窑衬的耐火度，同时降低整体导热率。通过配方上的调整使得在生产工艺中实现免烧结工艺制造，能够避免出现因导热率过高出现的“红窑”的问题，同时在莫来石窑衬的制备中不再需要使用到隧道窑等高耗能高污染的设备，实现绿色制造。
[0023]实施例2一种低导热节能莫来石窑衬制备方法，包括以下步骤：
S1.粗混碾，将70份莫来石、10份莫来石封闭空心式增孔材料放入混碾机中，加入去离子水进行粗混碾；S2.再混碾，将10份微粉添加剂、20份结合剂、2份分散剂和1份稳定剂加入粗混碾所得混合物中，再次进行混碾，得到泥料；S3.成型，将再混碾所得泥料放入成型机中成型，得到定尺寸窑衬体；S4.干燥，将得到的定尺寸窑衬体放入干燥器中进行低温干燥，得到干燥后窑衬体；S5.烘干，按固定升温方式将干燥后窑衬体通过电加热方式进行烘干，制得莫来石窑衬。
[0024]这样设计的目的在于，通过使用莫来石封闭空心式增孔材料能够降低材料密度，从而能够获取低导热密度体，同时其能够利用其空心材料体阻断或大幅降低热传递效率。大幅提高整个窑衬的耐火度，同时降低整体导热率。通过配方上的调整使得在生产工艺中实现免烧结工艺制造，能够避免出现因导热率过高出现的“红窑”的问题，同时在莫来石窑衬的制备中不再需要使用到隧道窑等高耗能高污染高温烧结的设备，实现绿色制造。
[0025]实施例3一种低导热节能莫来石窑衬制备方法，包括以下步骤：S1.粗混碾，将70份莫来石、5份空心莫来石球放入混碾机中，加入去离子水进行粗混碾，其中莫来石包括10%的8～5mm电熔莫来石、40%的5～3mm电熔莫来石、40%的3～1mm电熔莫来石和10%的1～0.074mm电熔莫来石；S2.再混碾，将10份微粉添加剂、20份结合剂、2份聚丙稀酸钠和1份聚磷酸钠加入粗混碾所得混合物中，再次进行混碾，得到泥料，其中微粉添加剂为二氧化硅微粉和氧化铝微粉，且二氧化硅微粉和氧化铝微粉占比为4:6，结合剂包括铝酸盐结合剂和磷酸盐结合剂，且铝酸盐结合剂和磷酸盐结合剂占比为1:2；S3.成型，将再混碾所得泥料放入成型机中成型，得到定尺窑衬体；S4.干燥，将得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低导热节能莫来石窑衬，其特征在于：包括以下成分莫来石、莫来石封闭空心式增孔材料、微粉添加剂、结合剂、分散剂和稳定剂。2.根据权利要求1所述的一种低导热节能莫来石窑衬，其特征在于：以重量份计，莫来石为60～70份、莫来石封闭空心式增孔材料和微粉添加剂共5～15份、结合剂15～20份、分散剂和稳定剂共0.8～3份。3.根据权利要求2所述的一种低导热节能莫来石窑衬，其特征在于：所述莫来石包括8～5mm电熔莫来石、5～3mm电熔莫来石、3～1mm电熔莫来石和1～0.074mm电熔莫来石。4.根据权利要求3所述的一种低导热节能莫来石窑衬，其特征在于：所述莫来石中8～5mm电熔莫来石占比10%～30%、5～3mm电熔莫来石占比20%～40%、3～1mm电熔莫来石占比20%～40%、1～0.074mm电熔莫来石占比10%～30%。5.根据权利要求4所述的名称，其特征在于：所述莫来石封闭空心式增孔材料为空心莫来石球。6.根据权利要求5所述的名称，其特征在于：所述微粉添加剂为二氧化硅微粉和氧化铝微粉，且二氧化硅微...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，郑磊，崔万松，
申请(专利权)人：郑州金世耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：