本实用新型专利技术公开了一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，涉及铝金属回收技术领域，包括熔炼炉底座，熔炼炉底座的底部固定安装有接电基座，熔炼炉底座顶面的中部镶嵌安装有与接电基座为电性连接的高频电磁加热器，高频电磁加热器的顶部固定安装有与熔炼炉底座的顶面为固定连接的熔炉本体，熔炉本体的左右两侧均固定安装有与熔炼炉底座的顶面为固定连接的离心式鼓风机。上述方案，止逆通气阀通过内置导气管与离心式鼓风机相连通，利用离心式鼓风机配合内置导气管以及止逆通气阀向熔炉本体内部输送高压气流，利用高压气流加大铝料的流动性，并通过高压气流裹带铝料煅烧产生的烟尘杂质快速排出熔炉本体，提高了废旧铝料熔炼杂质的清除效率。质的清除效率。质的清除效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构
[0001]本技术涉及铝金属回收
，更具体地说，本技术涉及一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构。
技术介绍
[0002]废铝是一种回收铝的俗称；回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源；再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
[0003]再生铝的熔炼设备，也叫熔铝炉，包括有反射炉、感应炉、电阻炉等，但现有的熔铝炉仍存在一些不足之处，如现有的熔铝炉在熔炼废旧铝料时，废旧铝料表面的氧化层与表面粘附的杂质在高温环境中会气化蒸发，产生大量的废气与熔炼烟尘，会造成严重的大气污染，降低了废旧铝料熔炼回收的环保性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，以解决现有的熔铝炉在熔炼废旧铝料时，废旧铝料表面的氧化层与表面粘附的杂质在高温环境中会气化蒸发，产生大量的废气与熔炼烟尘，会造成严重的大气污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，包括熔炼炉底座，所述熔炼炉底座的底部固定安装有接电基座，所述熔炼炉底座顶面的中部镶嵌安装有与所述接电基座为电性连接的高频电磁加热器，所述高频电磁加热器的顶部固定安装有与所述熔炼炉底座的顶面为固定连接的熔炉本体，所述熔炉本体的左右两侧均固定安装有与所述熔炼炉底座的顶面为固定连接的离心式鼓风机，两个所述离心式鼓风机的出风口均固定连接有位于所述熔炉本体内腔底部的隔热止逆阀，所述熔炉本体炉口的四个拐角处均固定安装有液压升降杆，所述熔炉本体炉口的正上方通过四个所述液压升降杆活动安装有活动集尘筒，所述活动集尘筒的顶面固定安装有净化过滤器。
[0006]优选地，所述隔热止逆阀包括止逆通气阀，所述止逆通气阀的排气端口处固定罩接有隔热罩壳，所述止逆通气阀的进气端口固定连接有与所述离心式鼓风机的出风口为固定连接的内置导气管。
[0007]优选地，所述内置导气管镶嵌于所述熔炉本体的侧壁，所述止逆通气阀通过所述内置导气管与所述离心式鼓风机相连通，所述止逆通气阀、隔热罩壳和内置导气管均为耐高温铁合金质构件。
[0008]优选地，所述活动集尘筒包括升降平台，所述升降平台的底面镶嵌安装有吸尘筒，所述吸尘筒的顶端口贯穿所述升降平台的顶面与所述净化过滤器的内腔相连通，所述吸尘筒的底端与所述熔炉本体的炉口为活动连接。
[0009]优选地，所述净化过滤器包括过滤集尘箱，所述过滤集尘箱的左右两侧均固定安装有回流风管，两个所述回流风管的外侧段分别与所述离心式鼓风机的进风口为固定连接。
[0010]优选地，所述过滤集尘箱为一体形成的金属箱体，所述过滤集尘箱的外表面包裹有气凝胶毡，所述过滤集尘箱的内腔填充有活性炭颗粒。
[0011]优选地，所述过滤集尘箱通过两个所述回流风管分别与两个所述离心式鼓风机相连通，两个所述离心式鼓风机分别通过两个所述隔热止逆阀与所述熔炉本体的内腔相连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述止逆通气阀通过内置导气管与离心式鼓风机相连通，在装置工作过程中，利用离心式鼓风机配合内置导气管以及止逆通气阀向熔炉本体内部输送高压气流，利用高压气流加大铝料的流动性，并通过高压气流裹带铝料煅烧产生的烟尘杂质快速排出熔炉本体，提高了废旧铝料熔炼杂质的清除效率；所述吸尘筒通过升降平台和四个液压升降杆悬置贴合于熔炉本体的炉口处，在废旧铝料熔炼杂质被高压气流裹带排出时，吸尘筒配合离心式鼓风机和回流风管，把铝料熔炼杂质吸进过滤集尘箱，利用过滤集尘箱内部的活性炭颗粒对熔炼产生的废气与粉尘废料进行过滤净化回收，避免了熔炼废气与废料逸散至空气中污染环境的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的隔热止逆阀结构示意图；
[0016]图3为本技术的离心式鼓风机结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动集尘筒结构示意图；
[0018]图5为本技术的净化过滤器结构示意图。
[0019]附图标记为：1、熔炼炉底座；2、接电基座；3、高频电磁加热器；4、熔炉本体；5、离心式鼓风机；6、隔热止逆阀；7、液压升降杆；8、活动集尘筒；9、净化过滤器；61、止逆通气阀；62、隔热罩壳；63、内置导气管；81、升降平台；82、吸尘筒；91、过滤集尘箱；92、回流风管。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，包括熔炼炉底座1，熔炼炉底座1的底部固定安装有接电基座2，熔炼炉底座1顶面的中部镶嵌安装有与接电基座2为电性连接的高频电磁加热器3，高频电磁加热器3的顶部固定安装有与熔炼炉底座1的顶面为固定连接的熔炉本体4，熔炉本体4的左右两侧均固定安装有与熔炼炉底座1的顶面为固定连接的离心式鼓风机5，两个离心式鼓风机5的出风口均固定连接有位于熔炉本体4内腔底部的隔热止逆阀6，熔炉本体4炉口的四个拐角处均固定安装有液压升降杆7，熔炉本体4炉口的正上方通过四个液压升降杆7活动安装有活动集尘筒8，活动集尘筒8的顶面固定安装有净化过滤器9。
[0022]如附图2和附图3，隔热止逆阀6包括止逆通气阀61，止逆通气阀61的排气端口处固定罩接有隔热罩壳62，止逆通气阀61的进气端口固定连接有与离心式鼓风机5的出风口为固定连接的内置导气管63；内置导气管63镶嵌于熔炉本体4的侧壁，止逆通气阀61通过内置导气管63与离心式鼓风机5相连通，止逆通气阀61、隔热罩壳62和内置导气管63均为耐高温铁合金质构件。
[0023]具体的，止逆通气阀61通过内置导气管63与离心式鼓风机5相连通，在装置工作过程中，利用离心式鼓风机5配合内置导气管63以及止逆通气阀61向熔炉本体4内部输送高压气流，利用高压气流加大铝料的流动性，并通过高压气流裹带铝料煅烧产生的烟尘杂质快速排出熔炉本体4，提高了废旧铝料熔炼杂质的清除效率。
[0024]如附图4和附图5，活动集尘筒8包括升降平台81，升降平台81的底面镶嵌安装有吸尘筒82，吸尘筒82的顶端口贯穿升降平台81的顶面与净化过滤器9的内腔相连通，吸尘筒82的底端与熔炉本体4的炉口为活动连接；净化过滤器9包括过滤集尘箱91，过滤集尘箱91的左右两侧均固定安装有回流风管92，两个回流风管92的外侧段分别与离心式鼓风机5的进风口为固定连接；过滤集尘箱91为一体形成的金属箱体，过滤集尘箱91的外表面包裹有气凝胶毡，过滤集尘箱91的内腔填充有活性炭颗粒；过滤集尘箱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，包括熔炼炉底座(1)，所述熔炼炉底座(1)的底部固定安装有接电基座(2)，所述熔炼炉底座(1)顶面的中部镶嵌安装有与所述接电基座(2)为电性连接的高频电磁加热器(3)，所述高频电磁加热器(3)的顶部固定安装有与所述熔炼炉底座(1)的顶面为固定连接的熔炉本体(4)，其特征在于，所述熔炉本体(4)的左右两侧均固定安装有与所述熔炼炉底座(1)的顶面为固定连接的离心式鼓风机(5)，两个所述离心式鼓风机(5)的出风口均固定连接有位于所述熔炉本体(4)内腔底部的隔热止逆阀(6)，所述熔炉本体(4)炉口的四个拐角处均固定安装有液压升降杆(7)，所述熔炉本体(4)炉口的正上方通过四个所述液压升降杆(7)活动安装有活动集尘筒(8)，所述活动集尘筒(8)的顶面固定安装有净化过滤器(9)。2.根据权利要求1所述的废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，其特征在于，所述隔热止逆阀(6)包括止逆通气阀(61)，所述止逆通气阀(61)的排气端口处固定罩接有隔热罩壳(62)，所述止逆通气阀(61)的进气端口固定连接有与所述离心式鼓风机(5)的出风口为固定连接的内置导气管(63)。3.根据权利要求2所述的废旧铝金属回收用的熔炼除杂机构，其特征在于，所述内置导气管(63)镶嵌于所述熔炉本体(4)的侧壁，所述止逆通气阀(61)通过所述内置导气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少龙，梁伟豪，许勇麒，
申请(专利权)人：佛山市南海创利有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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