【技术实现步骤摘要】
一种热处理固熔炉余热回收装置
[0001]本技术涉及热处理设备
,具体涉及一种热处理固熔炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺;随着零部件、机械制造等重工业的不断发展,热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用;其中,固溶热处理是一种非常常见的加工处理工艺,固溶热处理是将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺;其主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等,由固溶可得到固溶体,使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型;热处理加工会产生大量的高温废气,目前,企业对这些废气采取的主要处理手段是直接排放到大气中,既污染空气,又浪费热能资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的热处理固熔炉余热回收装置,能够对热处理过程中产生的高温废气以及废渣进行收集并处理,从而使余热进行充分利用,且提高了空气质量,减少污染。
[0004]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:它包含一号气管、二号气管和收集箱,固熔炉与时效炉之间设置有收集箱,收集箱的一侧设置有一号气管,一号气管与固熔炉连接设置,收集箱的另一侧设置有二号气管,二号气管与时效炉连接;它还包含一号过滤网架、二号过滤网架、过滤吸附架、支撑架 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理固熔炉余热回收装置,它包含一号气管(1)、二号气管(2)和收集箱(3),固熔炉与时效炉之间设置有收集箱(3),收集箱(3)的一侧设置有一号气管(1),一号气管(1)与固熔炉连接设置,收集箱(3)的另一侧设置有二号气管(2),二号气管(2)与时效炉连接;其特征在于:它还包含一号过滤网架(4)、二号过滤网架(5)、过滤吸附架(6)、支撑架(7)、挡块(8)、连接块(9)和推动机构(10),收集箱(3)的一侧内壁上固定有支撑架(7),支撑架(7)设置于一号气管(1)的上侧,支撑架(7)内开设有开槽(7
‑
1),开槽(7
‑
1)内通过铰接轴前后对称铰接设置有连接块(9),连接块(9)的底部固定在挡块(8)上,挡块(8)设置于一号气管(1)的左侧,且挡块(8)的外侧设置有推动机构(10),收集箱(3)内从右至左依次设置有一号过滤网架(4)、二号过滤网架(5),且一号过滤网架(4)内的过滤网孔大于二号过滤网架(5)内的过滤网孔设置,收集箱(3)的上下两侧内壁上均固定有两个滑轨(11),一号过滤网架(4)以及二号过滤网架(5)分别通过各自上下两侧的滑槽前后滑动设置在滑轨(11)上,二号过滤网架(5)的左侧设置有数个过滤吸附架(6),收集箱(3)的上下两侧的内壁上均固定有数个导轨(12),导轨(12)设置于滑轨(11)的左侧,过滤吸附架(6)通过其上下两侧的导槽前后滑动设置在导轨(12)上;所述的推动机构(10)包含电机(10
‑
1)、外螺纹管(10
‑
2)、内螺纹管(10
‑
3)、推动块(10
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4)和导动杆(10
‑
5),收集箱(3)的前后两侧内壁上均固定有电机(10
‑
1),电机(10
‑
1)的输出轴上固定有外螺纹管(10
‑
2),外螺纹管(10
‑
2)上通过螺纹旋接设置有内螺纹管(10
‑
3),内螺纹管(10
‑
3)的另一端固定有推动块(10
‑
4),挡块(8)靠近推动块(10
‑
4)的一侧内开设有滑动插槽(8
‑
1),推动块(10
‑
4)插设在滑动插槽(8
‑
1)内,位于滑动插槽(8
‑
1)左右两侧的挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔亚平,
申请(专利权)人:南京长江工业炉科技集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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