PCB板检测机用旋转分类机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板检测机用旋转分类机构，包括壳体，所述壳体内设有检测机构，还包括：输送组件，所述输送组件设于所述检测机构的一侧；旋转组件，所述旋转组件设于所述输送组件的一侧且与所述输送组件水平对齐设置；还包括暂存组件，所述壳体的一侧开设有供所述旋转组件穿过的不良排料口，所述暂存组件设于所述不良排料口的一侧且与所述旋转组件水平对齐设置；检测后的不良PCB板由输送组件输送到旋转组件内，旋转组件通过不良排料口将不良PCB输送至暂存组件内。本实用新型专利技术解决了人员搬运PCB不良板造成失误以及提高检测效率的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
PCB板检测机用旋转分类机构


[0001]本技术涉及SMT设备领域，具体涉及一种PCB板检测机用旋转分类机构。

技术介绍

[0002]在PCB板打印完成后，通常需要对其进行检测，PCB板的检测是利用X射线穿透PCB板，并在专用的成像传感器上获取图像，实现了对PCB板的透视，解决了BGA、CSP等元件封装质量控制问题。根据需要AXI可设计成2D/3D两种，由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅和锡的合金，与穿过玻璃纤维、铜、硅等其他材料的X射线相比，照射在焊点上的X射线被大量吸收，而形成黑色图像，然后通过图像分析计算法便可自动地检验焊点缺陷。
[0003]在完成PCB板检测后需要根据检测结果对PCB板的合格品以及不良品进行分拣，现有技术中都是人工完成，其自动化程度低，效率差，同时人工在搬运PCB板时容易失误，从而加大了损失。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种PCB板检测机用旋转分类机构，采用上述技术方案能够提高测试时间，同时能够将不良PCB板统一收集起来，减少了人员搬运带来的失误。
[0005]本技术的技术方案是：一种PCB板检测机用旋转分类机构，包括壳体，
[0006]所述壳体内设有检测机构，还包括：
[0007]输送组件，所述输送组件设于所述检测机构的一侧；
[0008]旋转组件，所述旋转组件设于所述输送组件的一侧且与所述输送组件水平对齐设置；所述输送组件将PCB板送至所述旋转组件内，并通过转动所述旋转组件将PCB板分类；
[0009]还包括暂存组件，所述壳体的一侧开设有供所述旋转组件穿过的不良排料口，所述暂存组件设于所述不良排料口的一侧且与所述旋转组件水平对齐设置；检测后的不良PCB板由输送组件输送到旋转组件内，旋转组件通过不良排料口将不良PCB输送至暂存组件内。
[0010]进一步的，所述输送组件包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的一侧与检测机构的一侧水平对齐，所述第一轨道的另一侧与所述第二轨道水平对齐。
[0011]进一步的，所述第一轨道和所述第二轨道一体成型设置。
[0012]进一步的，所述第一轨道和第二轨道的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与检测机构一侧固定连接，另一侧与所述旋转组件固定连接。
[0013]进一步的，所述旋转组件包括固定连接于所述支撑杆一侧的工作台、定位连接于工作台内的旋转马达和转动连接于旋转马达轴端的输送平台，所述旋转马达控制所述输送平台旋转并分别与所述第二轨道和所述暂存组件相靠拢。
[0014]进一步的，所述输送平台包括第三轨道和连接座，所述第三轨道的底部螺栓连接有气动滑块，所述连接座上设有滑轨，所述气动滑块通过所述滑轨沿着所述连接座长度方
向滑动连接。
[0015]进一步的，所述工作台上定位连接有限位装置。
[0016]进一步的，所述暂存组件包括框架、升降平台和传输机构，所述框架包括进料层、出料层和升降层，所述进料层位于所述出料层上方，且所述升降层位于所述进料层和所述出料层的一侧；所述传输机构位于所述进料层和出料层内，所述升降平台位于所述升降层内，且所述升降层位于所述第三轨道的一侧。
[0017]进一步的，还包括有气动推杆，所述气动推杆设于所述第三轨道的上端。
[0018]本技术的有益技术效果是：
[0019]1、输送组件包括第一轨道和第二轨道，通过设置有两个轨道从而增加待板数量，提高检测机的远转效率，同时方便人员将不良位置标示。
[0020]2、第二轨道的一侧设有旋转组件，通过旋转组件与检测机信号连接，将良品和不良品分别输送至下一工位和排料口的暂存组件，将不良品暂存统一处理。
[0021]3、暂存组件包括出料层、进料层和升降层，将空框放置在进料层并通过传输机构输送至升降层与旋转机构的排料口配合使用，将不良品放置在框里。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视图；
[0023]图2为本技术的主视图；
[0024]图3为本技术的输送组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术的旋转组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术的输送平台的结构示意图；
[0027]图6为本技术的暂存组件的结构示意图。
[0028]附图标记为：
[0029]1、壳体；2、暂存组件；3、输送组件；4、旋转组件；5、第一轨道；6、第二轨道；7、第一电机；8、第二电机；9、支撑架；10、开口；11、盖板；12、旋转马达；13、皮带；14、输送平台；15、滑轨；16、气动滑块；17、第三轨道；18、挡片；19、感应器；20、挡块；21、液压杆；22、气动推杆；23、进料层；24、出料层；25、升降层；26、升降平台；27、不良排料口；28、出料口；29、传输皮带；30、检测机构；31、连接座；32、工作台；33、传输机构；34、框架。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]如图1
‑
2所示，本技术具体涉及一种PCB板检测机用旋转分类机构，包括壳体1、检测机构30、输送组件3、旋转组件4和暂存组件2，检测机构30位于壳体1的内部，达到检测PCB板表面印刷状况的效果。输送组件3位于检测机构30的一侧，将检测好的PCB板进行输送。旋转组件4位于输送组件3的一侧，将PCB板良品和不良品进行分类处理。壳体1沿着输送组件3的方向开设有出料口28，方便良品PCB板出料，另一侧开设有不良排料口27，方便不良品PCB排出。暂存组件2位于不良排料口27的一侧与旋转组件4水平对齐并配合使用。当检测
机构30检测出不良品PCB板时，将不良品PCB板通过输送组件3排出送至旋转组件4内，输送组件3将不良PCB板送至暂存组件2内储存，方便统一维修，同时不影响后续的检测，提高了检测机的远转率，同时避免了人员搬运不良PCB板时所造成的失误。
[0032]如图3所示，输送组件3包括第一轨道5和第二轨道6，第一轨道5和第二轨道6的一侧分别定位连接有第一电机7和第二电机8且第一轨道5和第二轨道6上分别套设有传输皮带29，该传输皮带29分别与第一电机7和第二电机8转动连接，通过第一电机7和第二电机8控制传输皮带29转动从而带动第一轨道5和第二轨道6上的PCB运转。其中，第一轨道5的一侧与检测机构30的一侧水平对齐设置，第一轨道5的另一侧与第二轨道6的一侧水平对齐设置。方便将检测后的PCB顺利输送至第一轨道5和第二轨道6上。进一步的，第一轨道5和第二轨道6为一体成型结构，且第一轨道5和第二轨道6之间分别由第一电机7和第二电机8单独控制。其中，第一轨道5和第二轨道6的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的端部与检测机构30的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板检测机用旋转分类机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有检测机构(30)，其特征在于，还包括：输送组件(3)，所述输送组件(3)设于所述检测机构(30)的一侧；旋转组件(4)，所述旋转组件(4)设于所述输送组件(3)的一侧且与所述输送组件(3)水平对齐设置；所述输送组件(3)将PCB板送至所述旋转组件(4)内，并通过转动所述旋转组件(4)将PCB板分类；还包括暂存组件(2)，所述壳体(1)的一侧开设有供所述旋转组件(4)穿过的不良排料口(27)，所述暂存组件(2)设于所述不良排料口(27)的一侧且与所述旋转组件(4)水平对齐设置；检测后的不良PCB板由输送组件(3)输送到旋转组件(4)内，旋转组件(4)通过不良排料口(27)将不良PCB输送至暂存组件(2)内。2.根据权利要求1所述的PCB板检测机用旋转分类机构，其特征在于，所述输送组件(3)包括第一轨道(5)和第二轨道(6)，所述第一轨道(5)的一侧与检测机构(30)的一侧水平对齐，所述第一轨道(5)的另一侧与所述第二轨道(6)水平对齐。3.根据权利要求2所述的PCB板检测机用旋转分类机构，其特征在于，所述第一轨道(5)和所述第二轨道(6)一体成型设置。4.根据权利要求2或3所述的PCB板检测机用旋转分类机构，其特征在于，所述第一轨道(5)和第二轨道(6)的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与检测机构(30)一侧固定连接，另一侧与所述旋转组件(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的PCB板检测机用旋转分类机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尧，
申请(专利权)人：昆山万源通电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：