一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置，包括皮带输送机、对辊破碎机、带式提升输送机、缓存料箱以及若干液压机，每个液压机的出口均设置有第一导料槽，第一导料槽的下端出口和皮带输送机对应设置，皮带输送机的输出端和对辊破碎机的进口相连，对辊破碎机的出口处设有第二导料槽，对辊破碎机通过第二导料槽和带式提升输送机相连，带式提升输送机的输出端和缓存料箱相连。本实用新型专利技术能改变金刚石合成芯柱的内部结构，使其疏松，易于电解液渗透、加速离子交换，进而提高电解速率。同时，压制后的物料传送至对辊破碎机，其分离出的颗粒粒径均匀适中，确保大颗粒金刚石晶型不受损伤。受损伤。受损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置


[0001]本专利技术涉及一种超硬材料合成提纯设备，具体涉及一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置。

技术介绍

[0002]粉末触媒金刚石合成芯柱中，触媒含量在60%左右，非金属含量在40%左右。提取触媒金属用快速电解法。因此，金刚石合成芯柱破碎后的颗粒状态直接影响电解效果。
[0003]传统的破碎方法是借鉴矿山破碎方法，主要采用鄂破的方法。这种方法存在以下几个问题。
[0004]1. 鄂破法破碎后的合成芯柱块颗粒状态不易控制，大小不均匀，破碎后物料两极分化，大块及细金属、碳粉较多。大块电解效果差，易电解不透，细粉使阳极袋不易渗透，溶液通透性差，易造成阳极板钝化、腐蚀。
[0005]2. 鄂破机直接破碎金刚石合成芯柱，每批物料需要经过3
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5次反复破碎，劳动强度大，设备易堵塞，并且芯柱在重复破碎过程中金刚石晶型损伤严重，造成金刚石品级降低。
[0006]3. 设备故障率高，生产效率低，噪声大，粉尘量大。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置。
[0008]一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置，包括皮带输送机、对辊破碎机、带式提升输送机、缓存料箱以及若干液压机，每个液压机的出口均设置有第一导料槽，第一导料槽的下端出口和皮带输送机对应设置，皮带输送机的输出端和对辊破碎机的进口相连，对辊破碎机的出口处设有第二导料槽，对辊破碎机通过第二导料槽和带式提升输送机相连，带式提升输送机的输出端和缓存料箱相连。
[0009]进一步地，液压机将芯柱压制成厚度15
‑
25mm饼状，对辊破碎机的破碎粒度为20mm以下。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]（1）压力机压力大，速度慢，合成芯柱受冲击小，大颗粒金刚石晶型受损率由原来的0.58%降低至0.1%以下。
[0012]（2）能改变金刚石合成芯柱的内部结构，使其疏松，易于电解液渗透、加速离子交换。分离出的颗粒粒径均匀，比例适中，避免了阳极钛板钝化，解决原先电解不彻底，甚至不能电解的问题，使金属回收率由原来的不到70%提高到90%以上。
[0013]（3）设备故障率低，员工劳动强度降低，生产效率提高。设备故障率由原来的10%降到4%，产量由原来的6t/d提高到12t/d。
[0014]（4）粉尘、噪音大降低，改善了作业环境。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图中，1.皮带输送机，2.第一导料槽，31.第一液压机，32.第二液压机，33.第三液压机，34.第四液压机，4.对辊破碎机，5.地坑，6.第二的导料槽，7.带式提升输送机，8.缓存料箱。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明，但不作为对本技术技术方案的限制。
[0018]如图1所示，一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置，包括皮带输送机1、对辊破碎机4、带式提升输送机7、缓存料箱8以及若干液压机，本技术中，设有第一液压机31、第二液压机32、第三液压机33、第四液压机34，每个液压机的出口均设置有第一导料槽2，第一导料槽2的下端出口和皮带输送机1对应设置，皮带输送机1的输出端和对辊破碎机4的进口相连，对辊破碎机4的出口处设有第二导料槽6，对辊破碎机4通过第二导料槽6和带式提升输送机7相连，带式提升输送机7的输出端和缓存料箱8相连。
[0019]进一步地，对辊破碎机4固定在地坑5内，液压机将芯柱压制成厚度15
‑
25mm饼状，对辊破碎机4的破碎粒度为20mm以下。
[0020]本技术中对辊破碎机4的型号为2PG400*250，液压机型号为YZ41
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250。
[0021]本技术的使用过程如下：
[0022]1）上料，将压机合成的芯柱（一次20
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40块，与压力机性能相关）放入液压机的（公称压力，2512kN；液压系统最大压力，20MPa；有效行程，70mm；工作台面积，700x700；压头，φ300；电机功率，15kW）固定台上。将芯柱放置在指定位置并确保安全后启动压力机，使动压板缓慢下降，将芯柱压至厚度15
‑
25mm饼状，由于合成块由石墨、金属触媒、金刚石组成，其中石墨强度最低，最先承受不住压应力而破裂，在受压过程中不至于损伤金刚石。
[0023]2）压制完成后，动压板复位，通过第一导料槽2将压扁后的芯柱转移至皮带输送机1上，输送至对辊破碎机4。
[0024]3）输送带上的压扁块经对辊破碎机4进料口进入，由对辊破碎机4将压扁块破碎成直径不大于20mm的细块(>15mm10%
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20%；9.5mm
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15mm30%
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40%；4.75mm
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9.5mm<15%；3.35mm
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4.75mm<15%；1.70mm
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3.35mm<15%；<1.70mm<15%）。
[0025]4）破碎后的细块经第二导料槽6落到带式提升输送机7上，进而输送至缓存料箱8暂存。
[0026]5）缓存料箱8下装有装料装置，可以将缓存料箱8中破碎料装入阳极袋中。
[0027]6）在输送机进料落料点、对辊破碎机4、缓存料箱8、装料口等起尘点设收尘口，最终汇入除尘器处理，以控制生产中的扬尘。
[0028]本技术能改变金刚石合成芯柱的内部结构，使其疏松，易于电解液渗透、加速离子交换，进而提高电解速率。同时，压制后的物料传送至对辊破碎机，其分离出的颗粒粒径均匀适中，确保大颗粒金刚石晶型不受损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末触媒金刚石合成芯柱破碎装置，其特征在于，包括皮带输送机、对辊破碎机、带式提升输送机、缓存料箱以及若干液压机，每个液压机的出口均设置有第一导料槽，第一导料槽的下端出口和皮带输送机对应设置，皮带输送机的输出端和对辊破碎机的进口相连，对辊破碎机的出口处设有第二导料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善跃，车林，李玉建，郭浩，李璞，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：