一种铸造车间生产铸件废品收集装置制造方法及图纸

技术编号:30386468 阅读:13 留言:0更新日期:2021-10-19 23:30
本实用新型专利技术提供了一种铸造车间生产铸件废品收集装置,包括装置本体、处理结构、碾碎结构、二号收集框,装置本体内部的上端转动安装有处理结构,处理结构的下端滑动连接有碾碎结构,装置本体内部的底端固定连接有二号收集框,带动滑动块在滑槽内跟随着转轴来回转动至滑槽的极限便可拉动拉动杆,使其拉动杆带动活动滤板来回的晃动,便可将其进入到活动滤板上的废品进行震动依次的掉落,而不会造成废品蜂拥掉落造成碾碎不均匀的效果,本实用新型专利技术中解决现有技术中进行铸件废品的碾碎时蜂拥而至易造成粉碎不均匀甚至卡到碾碎装置之间而造成碾碎装置的损害,同时碾碎后的废品渣没有进行进一步的处理使其后期处理起来更加的麻烦的技术。的技术。的技术。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间生产铸件废品收集装置


[0001]本技术涉及铸造
,更具体的说,涉及一种铸造车间生产铸件废品收集装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的成型物件,即把冶炼好的液态原料,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
[0003]基于上述描述,并检索一件申请号为:CN201921718059.9的技术专利,其关于一种铸造车间生产铸件废品收集装置,包括箱体,所述箱体顶端设有进料口,所述箱体内从上往下依次安装有锥形漏斗和碗型挡板,通过检索发现主要通过电机、压辊、第一链盘、破碎刀片、第二链盘、第三链盘、链条之间的配合和压辊和破碎刀的双重作用一驱动机构、压合机构、凸轮、推板、电机、第二转动杆之间的配合,实现铸件废品的挤压和破碎和有利于塑料铸造废品回收的回炉重造以及提高了收集仓回收率,减少了人力成本的目的;
[0004]经过检索分析后,并且经过申请人在本领域的长时间研究和不断地实验发现,现有技术中进行铸件废品的碾碎时蜂拥而至易造成粉碎不均匀甚至卡到碾碎装置之间而造成碾碎装置的损害,同时碾碎后的废品渣没有进行进一步的处理使其后期处理起来更加的麻烦等问题,因此,需要重新提供一种铸造车间生产铸件废品收集装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种铸造车间生产铸件废品收集装置,以解决现有技术中进行铸件废品的碾碎时蜂拥而至易造成粉碎不均匀甚至卡到碾碎装置之间而造成碾碎装置的损害,同时碾碎后的废品渣没有进行进一步的处理使其后期处理起来更加的麻烦的技术。
[0006]本技术一种铸造车间生产铸件废品收集装置的目的,由以下具体技术手段所达成:
[0007]一种铸造车间生产铸件废品收集装置,包括装置本体、处理结构、碾碎结构、二号收集框,所述装置本体内部的上端转动安装有处理结构,所述处理结构的下端滑动连接有碾碎结构,所述装置本体内部的底端固定连接有二号收集框。
[0008]优选的,所述装置本体包括:收集口、底座、行走轮、一号收集框、出料口和鼓风机,所述装置本体的顶部固定设置有收集口,同时装置本体的底部固定设置有底座,其底座底部的两端均固定设置有行走轮,且装置本体右侧的下端固定设置有一号收集框,并且一号收集框上端的左侧对应的装置本体上贯穿设置有出料口,出料口对应的装置本体的左端安装有鼓风机。
[0009]优选的,所述处理结构包括:活动滤板、拉动杆、转杆和滑动块,所述装置本体内部上端的两侧均由转杆转动设置有活动滤板,其活动滤板前后端的两侧均固定设置有拉动
杆,同时拉动杆的底部均固定设置有滑动块。
[0010]优选的,所述碾碎结构包括:滚筒、转轴和滑槽,所述装置本体内部的中端转动设置有平行的两个转轴,其转轴的中部均固定设置有滚筒,且转轴的两端均设置有滑槽,并且平行设置的两端转轴的左端之间套接设置有传动带。
[0011]优选的,所述一个转轴的左端是与正反电机输出端连接设置的,同时正反电机和装置本体上设置的鼓风机均是与外部电性连接设置的,并且转轴两端的滑槽均占转轴一圈的三分之一,且两端的拉动杆下端设置的滑动块均是与转轴两侧的滑槽对应。
[0012]优选的,所述二号收集框包括:倾斜挡板,所述二号收集框内部两侧的中部均固定设置有倾斜挡板,其倾斜挡板的长度均一致,并且倾斜挡板均是往下倾斜设置,同时两端的倾斜挡板之间间隔20cm。
[0013]有益效果:
[0014]1、本实用通过废品从收集口进入到装置本体内部上端时,在启动正反电机的作用下来带动转轴来回转动,便可带动滑动块在滑槽内跟随着转轴来回转动至滑槽的极限便可拉动拉动杆,使其拉动杆带动活动滤板来回的晃动,便可将其进入到活动滤板上的废品进行震动依次的掉落,而不会造成废品蜂拥掉落造成碾碎不均匀的效果。
[0015]2、还通过转轴的转动可带动对应的滚筒来回转动,便可将其从活动滤板上依次掉落下来的废品经过滚筒之间,使其滚筒进行废品的滚动碾碎,便达到均匀充分的废品碾碎效果,使其后期处理时更加的方便。
[0016]3、其次,碾碎后的废料渣均掉落到二号收集框内,在其废料渣掉落到二号收集框内的过程中可由启动的鼓风机进行废料的吹开,便可将其废料渣中轻质的废料吹进出料口并进入到一号收集框内进行收集,以此同时种的废料掉入到二号收集框进行收集,使其达到分类收集废料的效果,便于其后期快速的处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的整体内部结构示意图。
[0019]图2为本技术的处理结构和碾碎结构示意图。
[0020]图3为本技术的二号收集框内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0022]图1

4中,部件名称与附图编号的对应关系为:装置本体

1,收集口

101,底座

102,行走轮

103,一号收集框

104,出料口

105,鼓风机

106,处理结构

2,活动滤板

201,拉动杆

202,转杆

203,滑动块

204,碾碎结构

3,滚筒

301,转轴

302,滑槽

303,二号收集框

4,倾斜挡板

401。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例:
[0025]如附图1至附图4所示:一种铸造车间生产铸件废品收集装置,包括装置本体1、处理结构2、碾碎结构3、二号收集框4,装置本体1内部的上端转动安装有处理结构2,处理结构2的下端滑动连接有碾碎结构3,装置本体1内部的底端固定连接有二号收集框4。
[0026]其中,装置本体1包括:收集口101、底座102、行走轮103、一号收集框104、出料口105和鼓风机106,装置本体1的顶部固定设置有收集口101,同时装置本体1的底部固定设置有底座102,其底座102底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间生产铸件废品收集装置,包括装置本体(1)、处理结构(2)、碾碎结构(3)、二号收集框(4),其特征在于:所述装置本体(1)内部的上端转动安装有处理结构(2),所述处理结构(2)的下端滑动连接有碾碎结构(3),所述装置本体(1)内部的底端固定连接有二号收集框(4)。2.根据权利要求1所述的铸造车间生产铸件废品收集装置,其特征在于:所述装置本体(1)包括:收集口(101)、底座(102)、行走轮(103)、一号收集框(104)、出料口(105)和鼓风机(106),所述装置本体(1)的顶部固定设置有收集口(101),同时装置本体(1)的底部固定设置有底座(102),其底座(102)底部的两端均固定设置有行走轮(103),且装置本体(1)右侧的下端固定设置有一号收集框(104),并且一号收集框(104)上端的左侧对应的装置本体(1)上贯穿设置有出料口(105),出料口(105)对应的装置本体(1)的左端安装有鼓风机(106)。3.根据权利要求1所述的铸造车间生产铸件废品收集装置,其特征在于:所述处理结构(2)包括:活动滤板(201)、拉动杆(202)、转杆(203)和滑动块(204),所述装置本体(1)内部上端的两侧均由转杆(203)转动设置有活动滤板(201),其活动滤板(201)前后端的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈磊
申请(专利权)人:无锡震达增压科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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