本实用新型专利技术公开了粉末涂料加工技术领域的一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置，包括箱体，箱体的一侧面固定连接有支撑板，支撑板的上端设置有传送带，传送带的上端靠近箱体的位置接触有刮板，刮板的一端面与箱体固定连接，箱体的内部设置有碾压辊，碾压辊的数量为两个；箱体的内部中间位置固定连接有滤网，滤网的下端设置有震动器，滤网的下端一侧位置设置有电机，电机的上端设置有轴体，轴体的上端面固定连接有第一杆体，第一杆体的一端铰接有第二杆体，第二杆体远离第一杆体的一端铰接有第一摆杆，第一摆杆的一端与滤网之间设置有铰链，具有较好的辅助过筛作用，且能够大大增加涂料粉末的下料效率，具有较好的操作性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置
[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料。具有无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、机械性能、较高的耐磨性和防水性，广范应用于各种室内金属制品的涂装；在高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产过程中需要对造粒后的物料进行研磨处理，因此需要使用到研磨设备，但是现有的环氧聚酯粉末涂料生产研磨装置。
[0003]现有的碾压过筛装置在使用的过程中不能够较好的保证碾压粉末的均匀性，且不能够有效的提高粉末过筛的下料效率，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中不能够较好的保证碾压粉末的均匀性，且不能够有效的提高粉末过筛的下料效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置，包括箱体，所述箱体的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有传送带，所述传送带的上端靠近箱体的位置接触有刮板，所述刮板的一端面与箱体固定连接，所述箱体的内部设置有碾压辊，所述碾压辊的数量为两个；
[0006]所述箱体的内部中间位置固定连接有滤网，所述滤网的下端设置有震动器，所述滤网的下端一侧位置设置有电机，所述电机的上端设置有轴体，所述轴体的上端面固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体远离第一杆体的一端铰接有第一摆杆，所述第一摆杆的一端与滤网之间设置有铰链。
[0007]优选的，所述第一摆杆的一端中间位置铰接有连杆，所述连杆远离第一摆杆的一端铰接有第二摆杆。
[0008]优选的，所述第二摆杆的一端与滤网之间为铰接，所述第一摆杆与第二摆杆的长度相同。
[0009]优选的，所述第一摆杆与第二摆杆均与滤网接触，所述滤网呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述箱体的后端靠近滤网的位置开设有下料槽，所述箱体的下端设置有下料管。
[0011]优选的，所述传送带的上端面呈内凹设置，其中一个所述碾压辊位于传送带内凹位置的上端，另一个所述碾压辊位于传送带的内部，且碾压辊的上端与传送带接触，两个碾
压辊呈上下对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在经过刮板的位置时能够将传送带上多余的涂料进行刮除被后续传送带移动的位置进行承载，能够保证传送带上承载涂料的均匀性，之后便能够被碾压辊进行碾压，之后通过传送带一端掉落在滤网上，通过震动器能够使滤网震动，辅助对粉末的过筛，电机带动第一杆体转动，后带动第二杆体转动，进而能够推动和拉回第一摆杆在滤网上摆动，通过连杆能够带动第二摆杆也在滤网上摆动，通过第一摆杆与第二摆杆能够将滤网上的杂质进行拨动下落，具有较好的辅助过筛作用，且能够大大增加涂料粉末的下料效率，具有较好的操作性。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术刮板和传送带的结合视图；
[0017]图3为本技术电机和震动器的结合视图；
[0018]图4为本技术第二摆杆和连杆的结合视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、箱体；2、支撑板；3、刮板；4、碾压辊；5、传送带；6、滤网；7、下料管；8、电机；9、震动器；10、第一摆杆；11、下料槽；12、第一杆体；13、轴体；14、铰链；15、第二摆杆；16、连杆；17、第二杆体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置技术方案：一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置，包括箱体1，箱体1的一侧面固定连接有支撑板2，支撑板2的上端设置有传送带5，传送带5的上端靠近箱体1的位置接触有刮板3，刮板3的一端面与箱体1固定连接，箱体1的内部设置有碾压辊4，碾压辊4的数量为两个，传送带5的上端面呈内凹设置，其中一个碾压辊4位于传送带5内凹位置的上端，另一个碾压辊4位于传送带5的内部，且碾压辊4的上端与传送带5接触，两个碾压辊4呈上下对应设置；
[0023]箱体1的内部中间位置固定连接有滤网6，滤网6的下端设置有震动器9，滤网6的下端一侧位置设置有电机8，电机8的上端设置有轴体13，轴体13的上端面固定连接有第一杆体12，第一杆体12的一端铰接有第二杆体17，第二杆体17远离第一杆体12的一端铰接有第
一摆杆10，第一摆杆10的一端与滤网6之间设置有铰链14。
[0024]第一摆杆10的一端中间位置铰接有连杆16，连杆16远离第一摆杆10的一端铰接有第二摆杆15，第二摆杆15的一端与滤网6之间为铰接，第一摆杆10与第二摆杆15的长度相同，第一摆杆10与第二摆杆15均与滤网6接触，滤网6呈倾斜设置，箱体1的后端靠近滤网6的位置开设有下料槽11，箱体1的下端设置有下料管7。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行连接将涂料放置在传送带5上进行传送，之后便能够将涂料带动到箱体1的内部，在经过刮板3的位置时能够将传送带5上多余的涂料进行刮除被后续传送带5移动的位置进行承载，能够保证传送带5上承载涂料的均匀性，之后便能够被碾压辊4进行碾压，之后通过传送带5一端掉落在滤网6上，通过震动器9能够使滤网6震动，辅助对粉末的过筛，电机8带动第一杆体12转动，后带动第二杆体17转动，进而能够推动和拉回第一摆杆10在滤网6上摆动，通过连杆16能够带动第二摆杆15也在滤网6上摆动，通过第一摆杆10与第二摆杆15能够将滤网6上的杂质进行拨动下落，具有较好的辅助过筛作用，且能够大大增加涂料粉末的下料效率，具有较好的操作性。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端设置有传送带(5)，所述传送带(5)的上端靠近箱体(1)的位置接触有刮板(3)，所述刮板(3)的一端面与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的内部设置有碾压辊(4)，所述碾压辊(4)的数量为两个；所述箱体(1)的内部中间位置固定连接有滤网(6)，所述滤网(6)的下端设置有震动器(9)，所述滤网(6)的下端一侧位置设置有电机(8)，所述电机(8)的上端设置有轴体(13)，所述轴体(13)的上端面固定连接有第一杆体(12)，所述第一杆体(12)的一端铰接有第二杆体(17)，所述第二杆体(17)远离第一杆体(12)的一端铰接有第一摆杆(10)，所述第一摆杆(10)的一端与滤网(6)之间设置有铰链(14)。2.根据权利要求1所述的一种功能性粉末涂料加工用平辊碾压过筛装置，其特征在于：所述第一摆杆(10)的一端中间位置铰接有连杆(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林博盛，林联雪，姜慈林，
申请(专利权)人：温州市立邦塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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