一种塑粉加工混料筒的定量进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台，安装平台上表面安装有重量传感器，重量传感器上连接有承载平台，承载平台上安装有称料斗，安装平台上位于称料斗一侧安装有抽风机，抽风机的出风口与称料斗上开设的进料口连通，进风口连接有进料管道，承载平台和安装平台上分别开设有与称料斗斗口对应的第一下料口和第二下料口，称料斗斗口与第一下料口之间连接有卸料阀，第一下料口与第二下料口之间连接有柔性管道，重量传感器、抽风机的电机和卸料阀的电机均与PLC控制器连接。这种塑粉加工混料筒的定量进料装置，能够定量地向混料筒输送需要混合的原料，即节省了人力，也提高了效率，降低了出错率。降低了出错率。降低了出错率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉加工混料筒的定量进料装置


[0001]本技术涉及塑粉加工设备，特别是塑粉加工混料筒的进料装置。

技术介绍

[0002]塑粉是由热塑性树脂配以色母粒和各种助剂加工而成一种喷塑工艺的材料，相较于油漆，具有成本低、颜色正、美观的优点。塑粉的加工要依次经过配料混合、熔融挤出、轧片冷却、切粒、粉碎、筛选、包装等的步骤，其中配料混合是根据塑粉的配方，称取不同重量的原料，再将其依次置于混料筒内进行混合。在现有技术中，原料的称取和置入混料筒都是采用人工操作， 不仅浪费人力，而且效率不高，容易出现人为性失误。
[0003]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台，所述安装平台上表面安装有重量传感器，所述重量传感器上连接有承载平台，所述承载平台上安装有称料斗，所述安装平台上位于称料斗一侧安装有抽风机，所述抽风机的出风口与称料斗上开设的进料口连通，进风口连接有进料管道，所述承载平台和安装平台上分别开设有与称料斗斗口对应的第一下料口和第二下料口，所述称料斗斗口与第一下料口之间连接有卸料阀，所述第一下料口与第二下料口之间连接有柔性管道，所述重量传感器、抽风机的电机和卸料阀的电机均与PLC控制器连接。
[0007]通过采用上述技术方案，抽风机通过进料管道将原料抽送到称料斗内，通过重量传感器的作用将称料斗内原料的重量数据传输到PLC控制器，当重量达到预设的值时，PLC控制器关闭抽风机，并打开卸料阀，使称料斗内的原料依次经过卸料阀、第一下料口和第二下料口进入混料筒内，从而实现自动地定量向混料筒内添加原料，不仅节省了人力，而且效率更高，不易出错。
[0008]优选的，所述抽风机设置有多台。
[0009]通过采用上述技术方案，多台抽风机分别对应需要加入到混料筒内的不同原料，进一步提升了进料的效率。
[0010]优选的，所述称料斗上端盖设有防护盖，所述防护盖上开设有若干透气孔，所述透气孔上设置有第一过滤网。
[0011]通过采用上述技术方案，防止抽风机在抽送原料时原料从称料斗内飞出，避免浪费，也防止称料斗外的杂质进入称料斗内，避免污染原料。
[0012]优选的，所述安装平台上位于称料斗一侧还安装有吹风机，所述吹风机出风口与称料斗连通，进风口上设置有第二过滤网，且吹风机的电机与PLC控制器连接。
[0013]通过采用上述技术方案，吹风机在卸料阀打开的同时工作，将称料斗内的原料更快更全地往混料筒内输送，即提高了效率，也避免了原料在称料斗内残留，影响下一种原料的称量进料。
[0014]优选的，所述称料斗呈圆锥形且内部设置有竖立的轴体，所述轴体自上往下键连接有第一叶轮和第二叶轮，所述第二叶轮的叶片与称料斗内壁贴合，所述吹风机的出风口朝向第一叶轮的叶片。
[0015]优选的，所述第二叶轮的叶片的侧端上设置有刷毛。
[0016]通过采用上述技术方案，吹风机在工作的同时带动第二叶轮转动，第二叶轮的叶片在进料斗内壁上刮动，进一步地保证了进料后进料斗内不会有原料残留。
[0017]优选的，所述进料口内侧上盖设有止料板，所述止料板上端与称料斗内壁铰接且铰接轴上设有扭簧，所述扭簧使止料板抵在称料斗内壁上盖住进料口。
[0018]优选的，所述止料板朝向进料口的一侧上设置有密封垫。
[0019]通过采用上述技术方案，止料板只有在抽风机工作时才会翻动而让原料通过进料口进入称料斗内，而在抽风机停止通过的瞬间即封闭进料口，防止残余的原料继续进入称料斗内，保证了称量进料的精度。
[0020]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0021]1、通过重量传感器、抽风机、卸料阀在PLC控制器的控制下配合，自动定量地向混料筒内输送原料，不仅节省了人力，而且提高了效率，不易出错；
[0022]2、通过吹风机和第二叶轮的作用，保证了称料斗内不会有原料残留，即保证了进料的精度，也避免对下一种原料称量进料时的影响；
[0023]3、通过止料板的作用，保证了抽风机在往称料斗抽送原料时的精度，从而保证了进入到混料筒内原料的重量精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大示意图；
[0027]图3为图1中B
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B处的放大示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图所示，这种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台1，安装平台1上表面安装有重量传感器2，重量传感器2上连接有承载平台3，为了
得到更高的传感精度，重量传感器2在安装平台1与承载平台3之间均匀分布地并联设置有四个，承载平台3上通过支架22安装有称料斗4，且安装平台1上位于称料斗4周侧安装有多个抽风机5，具体的数量可以根据需要混合的原料种类数量决定，每台抽风机5对应每一种类的原料，抽风机5的出风口与称料斗4上开设的进料口6通过柔性管道连通，进风口连接有进料管道7，并且承载平台3和安装平台1上分别开设有与称料斗4斗口对应的第一下料口24和第二下料口8，称料斗4斗口与第一下料口24之间连接有卸料阀9，第一下料口24与第二下料口8之间连接有柔性管道10，重量传感器2、抽风机5的电机和卸料阀9的电机均与PLC控制器连接，且为了防止抽风机5在抽送原料时原料从称料斗4内飞出造成浪费，也为了防止外部的杂质进入称料斗4内污染原料，称料斗4上端盖设有防护盖25，防护盖25上开设有若干透气孔11，透气孔上设置有第一过滤网12，第一过滤网12的孔径应小于原料的粒径。
[0030]在本技术中，在PLC控制器中输入各种原料所需的重量数据，并将各台抽风机5进风口上连接的进料管道7插入到各种原料中，接着第一台抽风机5开始工作，将第一种原料抽送到称料斗4内，并通过重量传感器2将重量数据传输到PLC控制器，当重量数据达到预设的值时，抽风机5停止工作，卸料阀9在PLC控制器的控制下打开，使得称料斗4内的原料在经过卸料阀9、第一进料口24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：包括水平设置在混料筒上方的安装平台（1），所述安装平台（1）上表面安装有重量传感器（2），所述重量传感器（2）上连接有承载平台（3），所述承载平台（3）上安装有称料斗（4），所述安装平台（1）上位于称料斗（4）一侧安装有抽风机（5），所述抽风机（5）的出风口与称料斗（4）上开设的进料口（6）连通，进风口连接有进料管道（7），所述承载平台（3）和安装平台（1）上分别开设有与称料斗（4）斗口对应的第一下料口（24）和第二下料口（8），所述称料斗（4）斗口与第一下料口（24）之间连接有卸料阀（9），所述第一下料口（24）与第二下料口（8）之间连接有柔性管道（10），所述重量传感器（2）、抽风机（5）的电机和卸料阀（9）的电机均与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述抽风机（5）设置有多台。3.根据权利要求1所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述称料斗（4）上端盖设有防护盖（25），所述防护盖（25）上开设有若干透气孔（11），所述透气孔上设置有第一过滤网（12）。4.根据权利要求1所述的塑粉加工混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林博盛，林晓东，何小眉，林依莹，
申请(专利权)人：温州市立邦塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：