一种石墨化装料用坩埚升降填实装置制造方法及图纸

本申请涉及一种石墨化装料用坩埚升降填实装置，两个支撑立板相对的两侧均竖直设置有升降驱动条，进料压头的一端设置于顶板，另一端具有压实面，压实面开设有下料小孔，两个升降立板相背的两侧均设置有升降驱动部，升降驱动部与升降驱动条一一对应驱动配合，以带动底板升降运动，且水平装料工位保持水平，压实面可在坩埚的内底面与开口之间相对升降运动。通过升降底座带动坩埚升降运动，实现坩埚的自动装料及压实，满足大批量生产需求，通过多次少量装料压实的操作，提高坩埚中负极材料的压实均匀性，能够使得石墨化处理后负极材料的质量均匀性高，由于是压实面伸入到坩埚内再进行落料，能够避免装料过程中负极材料粉料飘散而导致扬尘。致扬尘。致扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化装料用坩埚升降填实装置


[0001]本申请涉及负极材料石墨化
，特别是涉及一种石墨化装料用坩埚升降填实装置。

技术介绍

[0002]随着新能源的兴起，锂电池越来越多的得到了市场的认可，锂电池在制备过程中，作为负极材料的粉料在调配完成后需要灌装到坩埚中，随后对坩埚进行加热焙烧，最终获得作为锂电池负极材料的初级成品粉料。
[0003]目前向坩埚内装填负极材料粉料的操作主要依赖人工完成，粉料粉末直径小且密度低，在装填过程中，粉尘飞扬，工作环境恶劣、原材料浪费严重，且劳动强度大，无法满足大批量生产需求。同时，在人工向坩埚内装填负极材料的粉料后，还需要借助压实装置将坩埚内的粉料压实，这种将所有的粉料装入到坩埚中后，再通过压实装置将粉料压实的压实效果差，且坩埚内粉料的压实分布不均，压实均匀性较差，装罐量不高，导致石墨化过程中每炉的产量不高，导致石墨化处理后成品粉料的质量均匀性较差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中，向坩埚内装填负极材料粉料的操作主要依赖人工完成，无法满足大批量生产需求的问题，以及坩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化装料用坩埚升降填实装置，其特征在于，包括支撑架(100)、升降底座(200)、进料压头(300)和坩埚(400)，所述支撑架(100)具有顶板(120)和两个相对设置的支撑立板(110)，两个所述支撑立板(110)相对的两侧均竖直设置有升降驱动条(130)，所述进料压头(300)的一端设置于所述顶板(120)，另一端具有压实面(310)，所述压实面(310)开设有下料小孔(320)，所述升降底座(200)包括底板(220)和两个相对的升降立板(210)，所述底板(220)具有用于放置所述坩埚(400)的水平装料工位，所述压实面(310)朝向所述水平装料工位，且相平行，两个所述升降立板(210)相背的两侧均设置有升降驱动部(230)，所述升降驱动部(230)与所述升降驱动条(130)一一对应驱动配合，以带动所述底板(220)升降运动，且所述水平装料工位保持水平，所述压实面(310)可在所述坩埚(400)的内底面与开口之间相对升降运动。2.根据权利要求1所述的一种石墨化装料用坩埚升降填实装置，其特征在于，还包括上料料道(510)、装料料道(520)和下料料道(530)，所述装料料道(520)设置于所述底板(220)上，在所述装料料道(520)的运动方向上，所述上料料道(510)和所述下料料道(530)分别设置于所述装料料道(520)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种石墨化装料用坩埚升降填实装置，其特征在于，还包括传送板(540)，所述传送板(540)可在所述上料料道(510)、所述装料料道(520)和所述下料料道(530)之间传送，且所述传送板(540)上设置有限位凸起(550)，所述坩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新强，李阳，
申请(专利权)人：宁夏碳谷能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：