本实用新型专利技术公开了粉末涂料研磨上料技术领域的一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置，包括箱体，箱体的上端面中间位置固定连接有进料口，箱体的下端中间位置设置有传送带，箱体的下端面对应传送带上端的位置设置有下料管；箱体的内部上端位置设置有两个碾压辊，其中一个碾压辊的后端设置有驱动电机，箱体的内部位于碾压辊的位置固定连接有导向板，导向板的数量为两个，且两个导向板之间设置有移动板一和移动板二，移动板一与其中一个导向板之间设置有滑块，可有效避免粉末结块，能够保证粉末后续的使用，避免由于结块影响使用，最后通过下料管下料到传送带上，之后经过传送带对后续加工的装置进行上料，较为实用。较为实用。较为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料研磨上料
，具体为一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，粉末涂料的使用越来越受欢迎，其中建筑用粉末涂料的使用较为普遍，粉末涂料是高分子合成材料，是目前节能、低污染、高效率、环保型的涂料，具有一次成膜，装涂效率高，表面耐腐蚀等优点，在对粉末涂料进行加工或使用的过程中需要对其进行上料。
[0003]现有的涂料研磨上料装置在使用的过程中没有较好的防粉料堆积结块作用，因此容易影响后续粉末的使用或者加工，难以满足使用，基于此，本技术设计了一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中没有较好的防粉料堆积结块作用，因此容易影响后续粉末的使用或者加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置，包括箱体，所述箱体的上端面中间位置固定连接有进料口，所述箱体的下端中间位置设置有传送带，所述箱体的下端面对应传送带上端的位置设置有下料管；
[0006]所述箱体的内部上端位置设置有两个碾压辊，其中一个所述碾压辊的后端设置有驱动电机，所述箱体的内部位于碾压辊的位置固定连接有导向板，所述导向板的数量为两个，且两个导向板之间设置有移动板一和移动板二，所述移动板一与其中一个所述导向板之间设置有滑块，所述滑块滑动连接在其中一个所述导向板的内部，所述移动板一的内部下端位置滑动贯穿有滑杆，所述移动板一靠近移动板二的一侧面固定连接有凸起块。
[0007]优选的，所述移动板一的前端面铰接有连接杆一，所述移动板二的前端面铰接有连接杆二，所述连接杆一的前端面固定连接有连接轴承二，所述连接杆二的前端面固定连接有连接轴承一。
[0008]优选的，所述箱体的内部靠近移动板一的位置设置有电机，所述电机的一侧设置有曲杆。
[0009]优选的，所述连接轴承一与连接轴承二均滑动套接在曲杆的外部。
[0010]优选的，所述曲杆呈S形状，所述连接轴承一与连接轴承二分别连接在曲杆S形状的凹陷处。
[0011]优选的，所述箱体的内部靠近移动板一的位置开设有凹槽，所述移动板一与移动板二的结构相同，所述移动板一与移动板二的两端部分均设置在凹槽的内部且始终不脱离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在引导板的引导下进入到移动板一和移动板二之间，电机带动曲杆进行转动，由于S型的两个内凹点都等距分布在电机输出轴线的两侧上，因此曲杆转动时能够将移动板一和移动板二交替前后摆动，再配合凸起块能够对粉末进行搓擦，移动板一通过T 字滑块与导向板连接，同时也通过滑杆来保证移动板一移动的稳定性，移动板一和移动板二的结构相同，与导向板和滑杆的连接方式结构均相同，滑杆的数量为两个，可有效避免粉末结块，能够保证粉末后续的使用，避免由于结块影响使用，最后通过下料管下料到传送带上，之后经过传送带对后续加工的装置进行上料，较为实用。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑块与移动板一的结合视图；
[0017]图3为本技术移动板一与移动板二的结合视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、箱体；2、进料口；3、下料管；4、传送带；5、导向板；6、碾压辊； 7、滑块；8、移动板一；9、移动板二；10、滑杆；11、凹槽；12、曲杆； 13、凸起块；14、电机；15、连接杆一；16、连接杆二；17、连接轴承一； 18、连接轴承二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置技术方案：一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置，包括箱体1，箱体1的上端面中间位置固定连接有进料口2，箱体1的下端中间位置设置有传送带4，箱体1的下端面对应传送带4上端的位置设置有下料管3；
[0022]箱体1的内部上端位置设置有两个碾压辊6，其中一个碾压辊6的后端设置有驱动电机，箱体1的内部位于碾压辊6的位置固定连接有导向板5，导向板5的数量为两个，且两个导向板5之间设置有移动板一8和移动板二9，移动板一8与其中一个导向板5之间设置有滑块7，滑块7滑动连接在其中一个导向板5的内部，移动板一8的内部下端位置滑动贯穿有滑杆10，移动板一8 靠近移动板二9的一侧面固定连接有凸起块13。
[0023]移动板一8的前端面铰接有连接杆一15，移动板二9的前端面铰接有连接杆二16，连接杆一15的前端面固定连接有连接轴承二18，连接杆二16的前端面固定连接有连接轴承
一17，箱体1的内部靠近移动板一8的位置设置有电机14，电机14的一侧设置有曲杆12，连接轴承一17与连接轴承二18 均滑动套接在曲杆12的外部，曲杆12呈S形状，连接轴承一17与连接轴承二18分别连接在曲杆12S形状的凹陷处，箱体1的内部靠近移动板一8的位置开设有凹槽11，移动板一8与移动板二9的结构相同，移动板一8与移动板二9的两端部分均设置在凹槽11的内部且始终不脱离。
[0024]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行连接，首先将物料通过下料管3加入到箱体1的内部，之后通过驱动电机能够带动其中一个碾压辊6进行转动，另一个碾压辊6也能够在两个碾压辊之间的物料的作用下进行转动，堆积结块的粉末涂料能够在碾压辊6的作用下被碾压开，之后便会在引导板5的引导下进入到移动板一8和移动板二9之间，电机14带动曲杆12进行转动，由于S型的两个内凹点都等距分布在电机14输出轴线的两侧上，因此曲杆12转动时能够将移动板一8和移动板二9交替前后摆动，再配合凸起块13能够对粉末进行搓擦，移动板一8通过T字滑块与导向板5连接，同时也通过滑杆10来保证移动板一8移动的稳定性，移动板一8和移动板二9的结构相同，与导向板5和滑杆10的连接方式结构均相同，滑杆10 的数量为两个，可有效避免粉末结块，能够保证粉末后续的使用，避免由于结块影响使用，最后通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面中间位置固定连接有进料口(2)，所述箱体(1)的下端中间位置设置有传送带(4)，所述箱体(1)的下端面对应传送带(4)上端的位置设置有下料管(3)；所述箱体(1)的内部上端位置设置有两个碾压辊(6)，其中一个所述碾压辊(6)的后端设置有驱动电机，所述箱体(1)的内部位于碾压辊(6)的位置固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)的数量为两个，且两个导向板(5)之间设置有移动板一(8)和移动板二(9)，所述移动板一(8)与其中一个所述导向板(5)之间设置有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在其中一个所述导向板(5)的内部，所述移动板一(8)的内部下端位置滑动贯穿有滑杆(10)，所述移动板一(8)靠近移动板二(9)的一侧面固定连接有凸起块(13)。2.根据权利要求1所述的一种防粉料堆积结块的粉末涂料研磨上料装置，其特征在于：所述移动板一(8)的前端面铰接有连接杆一(15)，所述移动板二(9)的前端面铰接有连接杆二(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林博盛，林联雪，姜慈林，
申请(专利权)人：温州市立邦塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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