用于绝缘料改性母粒的切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于绝缘料改性母粒的切粒装置,包括模体，上述模体包括安装盘，由安装盘对接挤塑机挤出头，上述模体呈环状，上述模体内环设有挤出模具；上述挤出模具包括固定盘和挤出盘，上述挤出盘套设在固定盘上，上述挤出盘上设有挤出孔，上述挤出模具一侧设有旋切装置；上述旋切装置包括切刀和转轴，上述转轴安装在固定盘上，上述切刀位于挤出模具末端，上述切刀抵触挤出盘末端，上述转轴上设有支撑杆，由切刀绕转轴旋转并对挤出模具挤出的原料进行切断；以期望优化现有的水环切粒装置，出胶孔的出胶量偏差较大，其刀盘在长期使用过程中，可能出现刀盘与切粒模头的同轴度出现偏差的风险，当出现偏差时不易被工作人员识别的问题。别的问题。别的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于绝缘料改性母粒的切粒装置


[0001]本技术涉及高分子材料加工设备，具体涉及一种用于绝缘料改性母粒的切粒装置。

技术介绍

[0002]绝缘料改性母粒是一种塑料母粒，主要用于后期塑料加工改性的试剂，主要是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机混合、熔融、挤出形成物料，再进行切粒加工制得颗粒料。
[0003]现有的水环切粒在加工过程中，主要通过水环模体挤出的条形料，通过刀盘进行切割，在实际生产过程中，在偶尔出现挤塑机供给量出现波动的情况，导致水环模体的各个出胶孔的出胶量偏差较大，影响造粒的效率。
[0004]现有的刀盘在长期使用过程中，可能出现刀盘与切粒模头的同轴度出现偏差的风险，当出现偏差时不易被工作人员识别，由此加工的母粒大小均匀度偏差巨大。因此，如何优化切粒装置是值得研究的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于绝缘料改性母粒的切粒装置，以期望优化现有的水环切粒装置，出胶孔的出胶量偏差较大，其刀盘在长期使用过程中，可能出现刀盘与切粒模头的同轴度出现偏差的风险，当出现偏差时不易被工作人员识别的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于绝缘料改性母粒的切粒装置,包括模体，上述模体包括安装盘，由安装盘对接挤塑机挤出头，上述模体呈环状，上述模体内环设有挤出模具；上述挤出模具包括固定盘和挤出盘，上述挤出盘套设在固定盘上，上述挤出盘上设有挤出孔，上述挤出模具一侧设有旋切装置；上述旋切装置包括切刀和转轴，上述转轴安装在固定盘上，上述切刀位于挤出模具末端，上述切刀抵触挤出盘末端，上述转轴上设有支撑杆，上述支撑杆连接切刀，由切刀绕转轴旋转并对挤出模具挤出的原料进行切断。
[0008]作为优选，上述挤出盘前后两端均呈锥形，上述切刀的刃口呈倾斜状，上述切刀贴合挤出盘末端的横截面，上述切刀与支撑杆通过锁紧螺栓固定。
[0009]进一步的技术方案是，上述挤出盘首端的锥形弧度大于挤塑机挤出头的外部弧度，上述固定盘首端设有引导凸起，上述引导凸起端部与挤塑机挤出头之间具有间隙。
[0010]作为优选，上述安装盘上设有锁紧螺孔和销钉孔，上述锁紧螺孔插入锁紧螺栓，上述销钉孔置于锁紧螺孔一侧，上述销钉孔均匀分布在安装盘。
[0011]更进一步的技术方案是，上述安装盘上设有冷却水孔，上述安装盘中设有冷却腔道，上述冷却腔道首端连通冷却水孔，上述冷却腔道末端位于挤出盘一侧，由冷却腔道向挤出盘喷水。
[0012]作为优选，挤出盘为导热材料，上述挤出孔的径向由首端至末端逐步缩小，且挤出孔之间具有间隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0014]本技术通过安装盘对接挤塑机挤出头，使挤出模具与挤塑机挤出单元对应，通过挤出模具的挤出盘挤出条状物料，再通过旋切装置对挤出盘输出的条状物料进行切割形成颗粒状。其转轴安装在固定盘上，可以降低切刀在工作过程中的误差风险。
[0015]本技术通过切刀的刃口呈倾斜状，并贴合挤出盘末端的横截面，当切刀的轴心发生偏移时，试加工的过程中，从而切刀会在挤出盘表面出现磨损，从而可以工作人员被识别，从而再次调节或打磨切刀，以保证切刀的正确安装。
[0016]本技术的挤出孔采用径向变化，能够优化的热传导，同时改善挤出量的分布，其挤出孔在挤出盘上的间隙设计,可有效减少各挤出孔的磨损影响。通过挤出盘前后两端均呈锥形，且挤出盘首端的锥形弧度大于挤塑机挤出头的外部弧度，有效的改善了聚合物流道，保证物料在流动过程中的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构分布示意图。
[0018]图2为本技术安装示意图。
[0019]图3为本技术安装盘分布示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
模体、2
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安装盘、3
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挤出模具、4
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挤出盘、5
‑
旋切装置、6
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锁紧螺孔、7
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销钉孔、8
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冷却水孔、201
‑
冷却腔道、301
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固定盘、302
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引导凸起、401
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挤出孔、501
‑
切刀、502
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支撑杆、503
‑
转轴、601
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种用于绝缘料改性母粒的切粒装置,包括模体1，上述模体1包括安装盘2，由安装盘2对接挤塑机挤出头，其模体1主要安装在挤塑机的输出部分，由于模体1采用的装配形式，且安装盘2需要与挤塑机的挤出头相互对应，由此，模体1除了挤塑机的挤出头，还包含安装盘2；上述模体1呈环状，上述模体1内环设有挤出模具3，通过挤塑机将物料从挤出头挤出，随后物料有挤出头输入到挤出模具3，通过挤出模具3挤压呈条形料，因此模体1还包括挤出模具3。
[0024]上述挤出模具3包括固定盘301和挤出盘4，上述挤出盘4套设在固定盘301上，其中，挤出盘4上设有中空部分，中空部分与固定盘301相吻合，挤出盘4可以通过焊接的方式固定在固定盘301上，同时固定盘301与挤出盘可4也可以通过数控加工中心一体成型。
[0025]上述挤出盘4上设有挤出孔401，其中挤出孔401为多个，挤出孔401可以采用交错的形式分布在挤出盘4上，从而避免相邻的两个挤出孔401之间相互影响。上述挤出模具3一侧设有旋切装置5；通过旋切装置5对挤出模具3进行切割，以满足环切制粒基本需求。需要
注意的是，现有的挤塑机一般可以配置对应的有冷却液供给装置，需要通过冷却液供给装置挤出模具3进行冲淋。
[0026]上述旋切装置5包括切刀501和转轴503，上述转轴503安装在固定盘301上，上述切刀501位于挤出模具3末端，其中切刀501为碳钢，使切刀501本身具有足够韧性，当撞刀发生时，碳钢的切刀501可呈现弯曲，避免切刀501在工作过程中出现脆断。
[0027]上述切刀501抵触挤出盘4末端，上述转轴503上设有支撑杆502，上述支撑杆502连接切刀501，由切刀501绕转轴503旋转并对挤出模具3挤出的原料进行切断。其转轴503为现有转轴，其转轴503可以通过联轴器接入变速电机，其变速电机可以是带减速器的变速电机；通过变速电机驱动转轴503转动。
[0028]其中，支撑杆502抱锁或焊接在转轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘料改性母粒的切粒装置,包括模体（1），所述模体（1）包括安装盘（2），由安装盘（2）对接挤塑机挤出头，其特征在于：所述模体（1）呈环状，所述模体（1）内环设有挤出模具（3）；所述挤出模具（3）包括固定盘（301）和挤出盘（4），所述挤出盘（4）套设在固定盘（301）上，所述挤出盘（4）上设有挤出孔（401），所述挤出模具（3）一侧设有旋切装置（5）；所述旋切装置（5）包括切刀（501）和转轴（503），所述转轴（503）安装在固定盘（301）上，所述切刀（501）位于挤出模具（3）末端，所述切刀（501）抵触挤出盘（4）末端，所述转轴（503）上设有支撑杆（502），所述支撑杆（502）连接切刀（501），由切刀（501）绕转轴（503）旋转并对挤出模具（3）挤出的原料进行切断。2.根据权利要求1所述的用于绝缘料改性母粒的切粒装置，其特征在于：所述挤出盘（4）前后两端均呈锥形，所述切刀（501）的刃口呈倾斜状，所述切刀（501）贴合挤出盘（4）末端的横截面，所述切刀（501）与支撑杆（502）通过锁紧螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：自贡聚源高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：