本实用新型专利技术公开了一种金属制品孔加工打磨装置，包括机身，机身的顶部嵌设安装有控制面板，机身的顶部开设有主滑槽，主滑槽的内部卡合安装有操作盒，操作盒的顶部固定安装有电机，机身的底端四角固定安装有万向轮，机身的一侧嵌设安装有电源，电源的表面开设有充电口，机身的顶部开设有工作槽，工作槽的一侧卡合连接有支撑块，支撑块的顶部固定安装有卡合板，卡合板的表面开设有卡合槽，通过将机身顶部嵌设的控制面板通过导线与电机电性连接，保证了使用者对该设备的实时控制，提升了该设备的智能性，通过设置主滑槽与副滑槽组件，保证了电机和支撑块在滑槽内的卡合移动，进而保证了该设备对金属制品的多方位开孔打磨。了该设备对金属制品的多方位开孔打磨。了该设备对金属制品的多方位开孔打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品孔加工打磨装置
[0001]本技术涉及一种孔加工打磨
，具体为一种金属制品孔加工打磨装置。
技术介绍
[0002]开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用，常见有固定直径和可变直径(飞机式)两种，可变直径开孔器常用于室内外装修。固定直径开孔器，又有普通型、冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观。按照材质分类：双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃、碳纤维、陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
[0003]目前，现有的金属制品孔加工打磨装置往往存在着操作不够智能、开孔位置不够灵活的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种金属制品孔加工打磨装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种金属制品孔加工打磨装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种金属制品孔加工打磨装置，包括机身，所述机身的顶部嵌设安装有控制面板，所述机身的顶部开设有主滑槽，所述主滑槽的内部卡合安装有操作盒，所述操作盒的顶部固定安装有电机，所述机身的底端四角固定安装有万向轮，所述机身的一侧嵌设安装有电源，所述电源的表面开设有充电口，所述机身的顶部开设有工作槽，所述工作槽的一侧卡合连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有卡合板，所述卡合板的表面开设有卡合槽，所述机身的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧卡合连接有气缸轴，所述气缸轴的一端固定安装有固定块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有卡合块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的内壁开设有副滑槽，所述副滑槽的内部卡合连接有卡合块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有打磨环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨环的外径大于转轴的外径，所述转轴的一端固定安装有钻头，所述钻头采用合金材料。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板通过导线与电机电性连接，所述控制面板的表面嵌设有显示屏和若干按钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作槽、支撑块和卡合板均采用相同
的规格，且对称设计在机身的顶部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述电源采用锂离子电池原料，所述充电口表面固定安装有塑料板。
[0014]本技术的有益效果是：该种金属制品孔加工打磨装置，通过将机身顶部嵌设的控制面板通过导线与电机电性连接，保证了使用者对该设备的实时控制，提升了该设备的智能性，通过设置主滑槽与副滑槽组件，保证了电机和支撑块在滑槽内的卡合移动，进而保证了该设备对金属制品的多方位开孔打磨，通过将工作槽、支撑块和卡合板均采用相同的规格，且对称设计在机身的顶部，保证了气缸带动支撑块运动时金属板的稳定性，保证了该设备工作时的稳定性和精准性，通过在转轴一端固定安装钻头，保证了该设备对金属板的开孔工作顺利进行，通过采用外径大于转轴外径的打磨环，保证了对被开设孔的进一步打磨。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种金属制品孔加工打磨装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种金属制品孔加工打磨装置的气缸组件结构示意图；
[0018]图3是本技术一种金属制品孔加工打磨装置的A部分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种金属制品孔加工打磨装置的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、机身；2、控制面板；3、操作盒；4、电机；5、万向轮；6、电源；7、充电口；8、工作槽；9、支撑块；10、卡合板；11、卡合槽；12、主滑槽；13、气缸；14、气缸轴；15、固定块；16、副滑槽；17、卡合块；18、转轴；19、打磨环；20、钻头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种金属制品孔加工打磨装置，包括机身1，机身1的顶部嵌设安装有控制面板2，机身1的顶部开设有主滑槽12，主滑槽12的内部卡合安装有操作盒3，操作盒3的顶部固定安装有电机4，机身1的底端四角固定安装有万向轮5，机身1的一侧嵌设安装有电源6，电源6的表面开设有充电口7，机身1的顶部开设有工作槽8，工作槽8的一侧卡合连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定安装有卡合板10，卡合板 10的表面开设有卡合槽11，机身1的内部固定安装有气缸13，气缸 13的一侧卡合连接有气缸轴14，气缸轴14的一端固定安装有固定块 15。
[0023]其中，固定块15的顶部固定安装有支撑块9，支撑块9的一侧固定安装有卡合块17，通过在固定块15的顶部固定安装支撑块9，保证了气缸轴14运动时带动支撑块9同步运动。
[0024]其中，机身1的内壁开设有副滑槽16，副滑槽16的内部卡合连接有卡合块17，通过在副滑槽16的内部卡合连接卡合块17，保证了卡合块17在副滑槽16内部稳定运动，进而保证该设备工作时的稳定性。
[0025]其中，电机4的一侧转动连接有转轴18，转轴18的表面固定安装有打磨环19，通过
在电机4一侧转动连接表面安装有打磨环19的转轴18，保证了转轴18对开设孔的进一步打磨。
[0026]其中，打磨环19的外径大于转轴18的外径，转轴18的一端固定安装有钻头20，钻头20采用合金材料，通过在转轴18的一端固定安装合金材料的钻头20，保证了钻头20对金属板的高效开孔。
[0027]其中，控制面板2通过导线与电机4电性连接，控制面板2的表面嵌设有显示屏和若干按钮，通过将控制面板2用导线与电机4电性连接，保证了使用者对该设备的实时控制，进而提升了该设备的智能性。
[0028]其中，工作槽8、支撑块9和卡合板10均采用相同的规格，且对称设计在机身1的顶部，通过将工作槽8、支撑块9和卡合板10 均采用相同的规格，保证了该设备对称结构工作的稳定性。
[0029]其中，电源6采用锂离子电池原料，充电口7表面固定安装有塑料板，通过将电源6采用锂离子电池原料，保证了该设备在不连接外接电源6情况下的长时间工作，拓展了该设备的应用场景。
[0030]工作时，接通充电口7给电源6充电，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品孔加工打磨装置，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的顶部嵌设安装有控制面板(2)，所述机身(1)的顶部开设有主滑槽(12)，所述主滑槽(12)的内部卡合安装有操作盒(3)，所述操作盒(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述机身(1)的底端四角固定安装有万向轮(5)，所述机身(1)的一侧嵌设安装有电源(6)，所述电源(6)的表面开设有充电口(7)，所述机身(1)的顶部开设有工作槽(8)，所述工作槽(8)的一侧卡合连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部固定安装有卡合板(10)，所述卡合板(10)的表面开设有卡合槽(11)，所述机身(1)的内部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的一侧卡合连接有气缸轴(14)，所述气缸轴(14)的一端固定安装有固定块(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于，所述固定块(15)的顶部固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的一侧固定安装有卡合块(17)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品孔加工打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵响华，
申请(专利权)人：河南环拓模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。