一种铝合金型材冲压成型装置制造方法及图纸

技术编号:22339461 阅读:48 留言:0更新日期:2019-10-19 14:42
本实用新型专利技术涉及铝合金型材技术领域,尤其是一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板,两个所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板下表面中部位置固定连接有液压杆,所述液压杆下端固定连接有连接板,所述连接板下端设有上模板,所述连接板上端两侧均设有螺栓,所述底板中部位置通过限位机构放置有下模板,所述紧固机构包括与底板两端固定连接的安装板,所述滑槽两端均设有轴承,两个所述轴承之间均设有螺纹杆,所述滑槽内两端位置均滑动设置有滑块,所述螺纹杆螺纹贯穿两个所述滑块,两个所述滑块上均铰接有铰接杆,所述铰接杆另一端铰接有夹板。本实用新型专利技术具有便于对不同尺寸模具内的型材进行冲压成型的特点。

A stamping and forming device for aluminum alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材冲压成型装置
本技术涉及铝合金型材
,尤其涉及一种铝合金型材冲压成型装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对铝合金型材进行冲压时,现有的冲压装置,不便于对模具进行更换,导致不便于对不同尺寸模具内的型材冲压成型。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金型材冲压成型装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板,所述底板上端两侧均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板下表面中部位置固定连接有液压杆,所述液压杆下端固定连接有连接板,所述连接板下端设有上模板,所述连接板上端两侧均设有螺栓,所述底板中部位置通过限位机构放置有下模板,所述下模板内腔的横截面积与上模板的横截面积相匹配,所述下模板两端均设有紧固机构,所述紧固机构包括与底板两端固定连接的安装板,所述安装板内开设有滑槽,所述滑槽两端均设有轴承,两个所述轴承之间均设有螺纹杆,且螺纹杆两端螺纹方向相反,所述滑槽内两端位置均滑动设置有滑块,所述螺纹杆螺纹贯穿两个所述滑块,两个所述滑块上均铰接有铰接杆,所述铰接杆另一端铰接有夹板,两个所述螺纹杆一端设有传动机构。优选的,所述传动机构包括与螺纹杆固定连接的转轮,两个所述转轮之间套设有皮带。优选的,所述限位机构包括与下模板固定连接的固定块,所述底板中部位置开设有固定腔,且固定腔的横截面积与固定块的横截面积相匹配。优选的,其中一个所述螺纹杆上固定连接有转盘。优选的,所述底板的四周均开设有固定孔。本技术提出的一种铝合金型材冲压成型装置,有益效果在于:紧固机构、下模板、上模板、螺栓的设计,便于更换不同尺寸的下模板和上模板,对不同尺寸模具内的型材进行冲压成型,固定块与固定腔的设计,便于对下模板进行限位,使下模板始终处于底板的中心,使下模板与上模板相配合,对型材进行冲压成型。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金型材冲压成型装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种铝合金型材冲压成型装置A-A面的剖视图;图3为本技术提出的一种铝合金型材冲压成型装置C部分的放大图。图中:底板1、固定腔2、安装板3、下模板4、支撑柱5、上模板6、螺栓7、液压杆8、顶板9、连接板10、固定块11、夹板12、铰接杆13、转轮14、皮带15、轴承16、螺纹杆17、滑槽18、滑块19、转盘20、固定孔21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板1,底板1的四周均开设有固定孔21,固定孔21的设计,与螺钉对相配合便于对底板1进行固定,底板1上端两侧均固定连接有支撑柱5,两个支撑柱5上端固定连接有顶板9,顶板9下表面中部位置固定连接有液压杆8,液压杆8下端固定连接有连接板10,连接板10下端设有上模板6,连接板10上端两侧均设有螺栓7,底板1中部位置通过限位机构放置有下模板4,下模板4内腔的横截面积与上模板6的横截面积相匹配,通过液压杆8伸长,带动上模板6进行移动,使上模板6延伸进下模板4内,对下模板4内的型材挤压成型,通过扭松螺栓7,对上模板6进行拆卸更换,便于放置不同尺寸的上模板6。限位机构包括与下模板4固定连接的固定块11,底板1中部位置开设有固定腔2,且固定腔2的横截面积与固定块11的横截面积相匹配,通过固定块11与固定腔2相配合对下模板4进行限位,使下模板4与上模板6的中心始终处于同一水平线上,防止冲压时下模板4发生偏移。下模板4两端均设有紧固机构,紧固机构包括与底板1两端固定连接的安装板3,安装板3内开设有滑槽18,滑槽18两端均设有轴承16,两个轴承16之间均设有螺纹杆17,且螺纹杆17两端螺纹方向相反,滑槽18内两端位置均滑动设置有滑块19,螺纹杆17螺纹贯穿两个滑块19,两个滑块19上均铰接有铰接杆13,铰接杆13另一端铰接有夹板12,两个螺纹杆17一端设有传动机构,其中一个螺纹杆17上固定连接有转盘20,传动机构包括与螺纹杆17固定连接的转轮14,两个转轮14之间套设有皮带15,通过转动转盘20,带动螺纹杆17,使螺纹杆17带动滑块19进行移动,对铰接杆13的倾斜角度进行调节,使夹板12将下模板4进行固定,同时也便于对下模板4进行松弛,在底板1上放置不同尺寸的下模板4,冲压出不同尺寸的成型件。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板(1),所述底板(1)上端两侧均固定连接有支撑柱(5),两个所述支撑柱(5)上端固定连接有顶板(9),其特征在于,所述顶板(9)下表面中部位置固定连接有液压杆(8),所述液压杆(8)下端固定连接有连接板(10),所述连接板(10)下端设有上模板(6),所述连接板(10)上端两侧均设有螺栓(7),所述底板(1)中部位置通过限位机构放置有下模板(4),所述下模板(4)内腔的横截面积与上模板(6)的横截面积相匹配,所述下模板(4)两端均设有紧固机构,所述紧固机构包括与底板(1)两端固定连接的安装板(3),所述安装板(3)内开设有滑槽(18),所述滑槽(18)两端均设有轴承(16),两个所述轴承(16)之间均设有螺纹杆(17),且螺纹杆(17)两端螺纹方向相反,所述滑槽(18)内两端位置均滑动设置有滑块(19),所述螺纹杆(17)螺纹贯穿两个所述滑块(19),两个所述滑块(19)上均铰接有铰接杆(13),所述铰接杆(13)另一端铰接有夹板(12),两个所述螺纹杆(17)一端设有传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板(1),所述底板(1)上端两侧均固定连接有支撑柱(5),两个所述支撑柱(5)上端固定连接有顶板(9),其特征在于,所述顶板(9)下表面中部位置固定连接有液压杆(8),所述液压杆(8)下端固定连接有连接板(10),所述连接板(10)下端设有上模板(6),所述连接板(10)上端两侧均设有螺栓(7),所述底板(1)中部位置通过限位机构放置有下模板(4),所述下模板(4)内腔的横截面积与上模板(6)的横截面积相匹配,所述下模板(4)两端均设有紧固机构,所述紧固机构包括与底板(1)两端固定连接的安装板(3),所述安装板(3)内开设有滑槽(18),所述滑槽(18)两端均设有轴承(16),两个所述轴承(16)之间均设有螺纹杆(17),且螺纹杆(17)两端螺纹方向相反,所述滑槽(18)内两端位置均滑动设置有滑块(19),所述螺纹杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓奉先
申请(专利权)人:河南环拓模架科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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