【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材冲压成型装置
本技术涉及铝合金型材
,尤其涉及一种铝合金型材冲压成型装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对铝合金型材进行冲压时,现有的冲压装置,不便于对模具进行更换,导致不便于对不同尺寸模具内的型材冲压成型。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金型材冲压成型装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板,所述底板上端两侧均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板下表面中部位置固定连接有液压杆,所述液压杆下端固定连接有连接板,所述连接板下端设有上模板,所述连接板上端两侧均设有螺栓,所述底板中部位置通过限位机构放置有下模板,所述下模板内腔的横截面积与上模板的横截面积相匹配,所述下模板两端均设有紧固机构,所述紧固机构包括与底板两端固定连接的安装板,所述安装板内开设有滑槽,所述滑槽两端均设有轴承,两个所述轴承之间均设有螺纹杆,且螺纹杆两端螺纹方向相反,所述滑槽内两端位置均滑动设置有滑块,所述螺纹杆螺纹贯穿两个所述滑块,两个所述滑块上均铰接有铰接杆,所述铰接杆另一端铰接有夹板,两个所述螺纹杆一端设有传动机构。优选的,所述传动机构包括与螺纹杆固定连接的转轮,两个所述转轮之间套设有皮带。优选的,所述限位机构包括与下模板固定连接的固定块,所述底板中部位置开设有固定腔,且固定腔的横截面积与固定块的横截面积相匹配。优选的,其中一个所述螺纹杆上固定 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板(1),所述底板(1)上端两侧均固定连接有支撑柱(5),两个所述支撑柱(5)上端固定连接有顶板(9),其特征在于,所述顶板(9)下表面中部位置固定连接有液压杆(8),所述液压杆(8)下端固定连接有连接板(10),所述连接板(10)下端设有上模板(6),所述连接板(10)上端两侧均设有螺栓(7),所述底板(1)中部位置通过限位机构放置有下模板(4),所述下模板(4)内腔的横截面积与上模板(6)的横截面积相匹配,所述下模板(4)两端均设有紧固机构,所述紧固机构包括与底板(1)两端固定连接的安装板(3),所述安装板(3)内开设有滑槽(18),所述滑槽(18)两端均设有轴承(16),两个所述轴承(16)之间均设有螺纹杆(17),且螺纹杆(17)两端螺纹方向相反,所述滑槽(18)内两端位置均滑动设置有滑块(19),所述螺纹杆(17)螺纹贯穿两个所述滑块(19),两个所述滑块(19)上均铰接有铰接杆(13),所述铰接杆(13)另一端铰接有夹板(12),两个所述螺纹杆(17)一端设有传动机构。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材冲压成型装置,包括底板(1),所述底板(1)上端两侧均固定连接有支撑柱(5),两个所述支撑柱(5)上端固定连接有顶板(9),其特征在于,所述顶板(9)下表面中部位置固定连接有液压杆(8),所述液压杆(8)下端固定连接有连接板(10),所述连接板(10)下端设有上模板(6),所述连接板(10)上端两侧均设有螺栓(7),所述底板(1)中部位置通过限位机构放置有下模板(4),所述下模板(4)内腔的横截面积与上模板(6)的横截面积相匹配,所述下模板(4)两端均设有紧固机构,所述紧固机构包括与底板(1)两端固定连接的安装板(3),所述安装板(3)内开设有滑槽(18),所述滑槽(18)两端均设有轴承(16),两个所述轴承(16)之间均设有螺纹杆(17),且螺纹杆(17)两端螺纹方向相反,所述滑槽(18)内两端位置均滑动设置有滑块(19),所述螺纹杆(17...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓奉先,
申请(专利权)人:河南环拓模架科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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