一种多级交错型复合钻刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级交错型复合钻刀，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀片呈多级交错式结构，包括尖头部和与尖头部相连的多级增效钻孔部；所述尖头部包括呈锥状的连接块和连接块外壁上沿其周向间隔布置的多个一级刀刃，一级刀刃为呈“V”状的凸出；所述多级增效钻孔部包括与连接块一体成型且同轴相连的中心轴，所述中心轴呈锥状，且中心轴的外壁上沿其轴向布置有多组钻孔组件，每组钻孔组件包括沿中心轴的外壁周向间隔布置的多个二级刀刃，且相邻两组钻孔组件中的二级刀刃交错布置。本实用新型专利技术与现有技术相比，本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了复合钻刀的加工精度和使用寿命，同时还提高了其稳定性。同时还提高了其稳定性。同时还提高了其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多级交错型复合钻刀


[0001]本技术涉及发动机零件加工刀具，具体涉及一种多级交错型复合钻刀。

技术介绍

[0002]在机械零件加工中，其加工精度的影响因素主要通过机床精度加工刀具保证。刀具的加工性能主要通过刀具结构、刀具材料和刀具几何参数等方面予以体现。对于小直径长孔或深孔加工而言，除刀具材料外，刀具的几何参数影响尤为明显。如发动机缸盖的进排气导管处于耐高温和耐磨性要求，通常采用粉末冶金制造，在内孔的精加工通常采用铰孔方式。现有普通钻刀加工精度保障性差，稳定性低，导致刀具消耗量大，增加产品制造成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种多级交错型复合钻刀，以解决现有技术中，钻刀存在加工精度差和稳定性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种多级交错型复合钻刀，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀片呈多级交错式结构，包括尖头部和与尖头部相连的多级增效钻孔部；所述尖头部包括呈锥状的连接块和连接块外壁上沿其周向间隔布置的多个一级刀刃，一级刀刃为呈“V”状的凸出；
[0005]所述多级增效钻孔部包括与连接块一体成型且同轴相连的中心轴，所述中心轴呈锥状，且中心轴的外壁上沿其轴向布置有多组钻孔组件，每组钻孔组件包括沿中心轴的外壁周向间隔布置的多个二级刀刃，且相邻两组钻孔组件中的二级刀刃交错布置。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]1、本复合钻刀的刀片通过尖头部和多级增效钻孔部形成了一个刀刃呈多级交错布置的结构，减小了此复合钻刀在加工过程中的阻力，提高了此复合钻刀的钻孔精度和钻孔效率；
[0008]2、本复合钻刀采用一体成型，其稳定性能高，且二级刀刃的布置方式还有利于此复合钻刀在运行的过程中将钻孔产生的废屑从两个二级刀刃之间的间歇排出，减少因废屑的聚集而提高此复合钻刀在加工过程中产生的热量，从而延长了使用寿命。
附图说明
[0009]图1为本技术一种多级交错型复合钻刀的结构示意图；
[0010]图2为图1中沿A
‑
A线的剖面图；
[0011]图3为图1中B部的放大图；
[0012]图4为图1中尖头部的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]说明书附图中的附图标记包括：刀杆1、杆身段11、手柄段12、刀片2、尖头部21、多级增效钻孔部22、连接块211、一级刀刃212、中心轴221、二级刀刃222、润滑通道3、“V”形切口4、润滑孔5、弧形排料槽6。
[0015]实施例
[0016]参考图1～图4所示：一种多级交错型复合钻刀，包括刀杆1和与刀杆1一体成型的刀片2，刀杆1与刀片2内设置有贯通的润滑通道3，润滑通道3在刀杆1远离刀片2的一端为敞口，刀片2呈多级交错式结构，刀片2包括尖头部21和与尖头部21相连的多级增效钻孔部22；所述尖头部21包括呈锥状的连接块211和连接块211外壁上沿其周向间隔布置的多个一级刀刃212，且每个一级刀刃212的凸出的夹角不同；多级增效钻孔部22包括与连接块211一体成型且同轴相连的中心轴221，所述中心轴221呈锥状，且中心轴221的外壁上沿其轴向布置有多组钻孔组件，每组钻孔组件包括沿中心轴221的外壁周向间隔布置的多个二级刀刃222，且相邻两组钻孔组件中的二级刀刃222交错布置。
[0017]本实施例中一级刀刃212为六个，为了提高一级刀刃212的结构强度和锋利度，将每个一级刀刃212设计为从连接块211的尖端向另一端的宽度逐渐增大，且每个一级刀刃212的凸出的夹角不同，分别为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
和55
°
，通过每个一级刀刃212的凸出的夹角不同的设计能够进一步提高尖头部21在钻孔过程中的加工效率，且其数值的设置对一级刀刃212的锋利度的合理设计。
[0018]本实施例中二级刀刃222为沿中心轴221轴向布置的条状刀刃，二级刀刃222的横截面包括与中心轴221相连的矩形面和与矩形面远离中心轴221的一边相连的三角形面，三角形面为等边三角形面；二级刀刃222的结构设计在满足刀片2的锋利度的情况下增强了自身的结构强度；二级刀刃222的刀刃面沿其轴向均布有多个“V”形切口4，每个“V”形切口4上均开有与润滑通道3连通的润滑孔5；“V”形切口4的设置是为了进一步提高二级刀刃222的锋利度，且“V”形切口4的设置还有利于废屑的排放提供更大的空间，更利于散热；润滑通道3和润滑孔5为此复合钻刀在运行的过程中提供润滑液流通的通道，通过润滑液减小此复合钻刀在运行过程的阻力，同时为其进行降温处理，提高其使用寿命，且润滑通道3和润滑孔5位置的设置合理利用了此复合钻刀内部的空间，同时配合二级刀刃222的布置方式还有利于在润滑液从润滑孔5中流出之后将产生的废屑从“V”形切口4和两个二级刀刃222之间的间隔中顺利的带出。
[0019]所述刀杆1包括杆身段11和手柄段12，杆身段11和手柄段12均呈柱状且同轴相连，杆身段11的直径小于手柄段12的直径，且手柄段远离杆身段11的端部开有安装倒角，且杆身段11靠近刀片2的一端沿其周向均布有多个弧形排料槽6，多个弧形排料槽6分别设置在靠近弧形排料槽6的钻孔组件中的相邻两个二级刀刃222之间，有利于将此复合钻刀在运行的过程中产生的废屑排出。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级交错型复合钻刀，其特征在于，包括刀杆和与刀杆一体成型的刀片，所述刀片呈多级交错式结构，包括尖头部和与尖头部相连的多级增效钻孔部；所述尖头部包括呈锥状的连接块和连接块外壁上沿其周向间隔布置的多个一级刀刃，一级刀刃为呈“V”状的凸出；所述多级增效钻孔部包括与连接块一体成型且同轴相连的中心轴，所述中心轴呈锥状，且中心轴的外壁上沿其轴向布置有多组钻孔组件，每组钻孔组件包括沿中心轴的外壁周向间隔布置的多个二级刀刃，且相邻两组钻孔组件中的二级刀刃交错布置。2.根据权利要求1所述的一种多级交错型复合钻刀，其特征在于：所述二级刀刃为沿中心轴轴向布置的条状刀刃，二级刀刃的横截面包括与中心轴相连的矩形面和与矩形面远离中心轴的一边相连的三角形面，三角形面为等...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：重庆赛克钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：