一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻，包括刀杆，刀杆的端部安装硬质合金钻头，设置在刀杆周面上的倒角刀片。该复合钻结构集钻孔与孔正反向倒角功能于一体，采用该复合钻可以实现立式加工中心不换刀，且能钻差速器壳的形星轴安装孔，同时实现了安装孔的正反面倒角，整体加工方便，除毛刺彻底，提高了钻孔和正反面倒角的效率。提高了钻孔和正反面倒角的效率。提高了钻孔和正反面倒角的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻


[0001]本技术涉及汽车差速器壳加工领域，尤其是一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻。

技术介绍

[0002]目前，汽车差速器壳形星轴安装孔钻镗后，孔正面倒角要换一把倒角刀，孔反面产生的毛刺在加工完成后采用工具进行人工去除，人工去除毛刺容易存在去除不干净的问题，没清除干净的毛刺影响差速器清洗度及装配，毛刺产生的铁屑粘在差速器齿轮上易造成齿轮发响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻，包括刀杆，刀杆的端部安装硬质合金钻头，设置在刀杆周面上的倒角刀片。
[0006]进一步，所述倒角刀片呈多边形。
[0007]进一步，所述硬质合金钻头为带反倒角的硬质合金钻头。
[0008]本技术的有益效果为：该复合钻结构集钻孔与孔正反向倒角功能于一体，采用该复合钻可以实现立式加工中心不换刀，且能钻差速器壳的形星轴安装孔，同时实现了安装孔的正反面倒角，整体加工方便，除毛刺彻底，提高了钻孔和正反面倒角的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的加工示意图；
[0011]图3为图2中的A区放大图。
具体实施方式
[0012]如图1至图3所示，一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻，包括刀杆1，刀杆1的端部安装硬质合金钻头2，设置在刀杆1周面上的倒角刀片3。
[0013]其中，倒角刀片3呈多边形，硬质合金钻头2为带反倒角的硬质合金钻头。刀杆1安装在立式加工中心主轴上。
[0014]加工时，立式加工中心主轴旋转向下运动，硬质合金钻头2对差速器壳4钻孔，孔钻通后，继续往下，刀杆1上的倒角刀片3对钻的通孔5后进行正面倒角，正面倒角完成后，刀杆1向上运动并偏离中心0.7，走形星运动，硬质合金钻头2对通孔5进行反面倒角，其中，图3中箭头为立式加中心的主轴带动刀杆1加工时的运动方向。
[0015]该复合钻结构集钻孔与孔正反向倒角功能于一体，采用该复合钻可以实现立式加工中心不换刀，且能钻差速器壳的形星轴安装孔，同时实现了安装孔的正反面倒角，整体加工方便，除毛刺彻底，提高了钻孔和正反面倒角的效率。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速器壳形星轴孔的钻孔与正反向倒角的复合钻，包括刀杆，其特征在于，刀杆的端部安装硬质合金钻头，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴北光，张武强，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：