金属管翻边孔内翻成型刀具制造技术

本申请提供了一种金属管翻边孔内翻成型刀具，依次包括一体式形成的刀具顶部、刀具中部和刀具底部，所述刀具顶部上设置有用于钻取翻边孔的顶部刀刃机构，所述刀具中部上设置有中部倾斜平面，所述中部倾斜平面的两侧分别与所述刀具中部的外壁形成中部刀刃。通过改善刀具中部的构造和刃口结构，实现了铜管向内翻的凹槽结构。凹槽结构。凹槽结构。

【技术实现步骤摘要】
金属管翻边孔内翻成型刀具


[0001]本技术涉及机床加工设备领域，并且更具体地，涉及一种金属管翻边孔内翻成型刀具。

技术介绍

[0002]铜管翻边孔是用于空调不同换热器之间大小铜管的连接，通过烧焊的方式进行。如图1所示，现有技术中，铜管翻边孔的工艺是向外翻的，在大小铜管焊接过程中，因接触的地方是凸出来的，焊料会往外漏，会造成焊接不良的现象，有一部分的漏冷媒的质量问题是这个原因造成的。
[0003]因此，需要开发一种新型的加工刀具，其能够在对铜管进行翻边孔成型时，使翻边孔形成为内翻式，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种金属管翻边孔内翻成型刀具，其通过改善刀具中部的构造和刃口结构，实现了铜管向内翻的凹槽结构。
[0005]第一方面，本申请提供了一种金属管翻边孔内翻成型刀具，依次包括一体式形成的刀具顶部、刀具中部和刀具底部，所述刀具顶部上设置有用于钻取翻边孔的顶部刀刃机构，所述刀具中部上设置有中部倾斜平面，所述中部倾斜平面的两侧分别与所述刀具中部的外壁形成中部刀刃。
[0006]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述中部倾斜平面与刀具轴线之间的夹角为100
°
～180
°
，两条所述中部刀刃形成的中部刃口的角度为
‑
20
°
～+20
°
。
[0007]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述中部倾斜平面与刀具轴线之间的夹角为105
°<br/>。
[0008]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述顶部刀刃机构包括中心对称分布的两个顶部刃口，每个所述顶部刃口呈内凹的圆弧面形状。通过该实施方式，形成了两刃口
‑
三刃尖的构造，在加工时，两个顶部刃口的两条圆弧边同时接触，与传统的只有钻尖对比，往下钻的力进行了3倍的分散，达到不形成向下凹陷的效果，满足生产要求。
[0009]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述刀具顶部的直径为4.3mm，所述顶部刃口的圆弧面形状的半径为3.4mm。
[0010]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述顶部刀刃机构还包括与所述顶部刃口对应设置的排屑槽。
[0011]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述刀具底部上设置有去毛刺机构。通过该实施方式，能够去除顶面翻起的毛刺。
[0012]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述去毛刺机构包括形成于所述刀具底部外壁上的多个凸起。
[0013]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述凸起为通过对所述刀具底部的外壁进
行切削或挤压而形成的底部铣削刀刃。
[0014]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述底部铣削刀刃在所述刀具底部的外壁上沿着轴向螺旋式延伸。
[0015]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述去毛刺机构为沿着所述刀具底部的周向方向均匀开设的四个凸起。
[0016]在第一方面的一个可能的实施方式中，所述金属管翻边孔内翻成型刀具由钨钢制成。
[0017]本申请提供的金属管翻边孔内翻成型工具，相较于现有技术，具有如下的有益效果：
[0018]1)通过在刀具顶部设计两刃口
‑
三刃尖的构造，避免了金属管在加工中出现凹陷的问题；
[0019]2)通过在刀具顶部设计斜面，并形成顶部刃口机构，实现了翻边孔向内翻的效果；
[0020]3)通过在端部设计凸起形式的去毛刺机构，能够达到去毛刺的效果。
[0021]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
附图说明
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述，其中：
[0023]图1显示了现有技术的具有外翻式翻边孔的铜管的结构示意图；
[0024]图2显示了根据本技术实施例的金属管翻边孔内翻成型刀具的主视图；
[0025]图3显示了根据本技术实施例的金属管翻边孔内翻成型刀具的部分结构的示意图；
[0026]图4显示了根据本技术实施例的金属管翻边孔内翻成型刀具的俯视示意图；
[0027]图5显示了根据本技术实施例的金属管翻边孔内翻成型刀具的部分结构的示意图；
[0028]图6显示了根据本技术实施例的翻孔边翻孔高度的示意图。
[0029]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0030]附图标记清单：
[0031]100
‑
成型刀具；110
‑
刀具顶部；120
‑
刀具中部；130
‑
刀具底部；140
‑
刀具柄部；111
‑
顶部刃口；112
‑
中心尖端；113
‑
刃口端点；114
‑
排屑槽；121
‑
中部倾斜平面；122
‑
中部刀刃；131
‑
凸起；132
‑
弧形凹槽；200
‑
翻边孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0033]图2至图5为本申请的金属管翻边孔内翻成型刀具100的结构示意图。如图2所示，该成型刀具100至少包括刀具顶部110、刀具中部120、刀具底部130以及刀具柄部140，它们通过一体式成型工艺形成为整体式部件，增强该成形刀具在使用过程中的可靠性，其中，刀具顶部110、刀具中部120、刀具底部130以及刀具柄部140依次连接，刀具顶部110用于在金属管管壁上钻取翻边孔，刀具中部120用于使该翻边孔200外翻以避免焊接过程的焊接不良
的情况，刀具底部130用于对成型后的翻边孔200周围的毛刺实施去除。
[0034]具体地，如图2
‑
图5所示，该刀具顶部110的形状呈现为圆柱形，并且形成有顶部刀刃机构，该顶部刀刃机构包括中心对称分布的两个顶部刃口111(图4)，每个顶部刃口111为在该刀具顶部110端部开设的圆弧面型结构，两个弧面型结构的其中一个刃口端点在该刀具顶部110的中心位置相连形成中心尖端112(相当于传统钻具的钻尖)，另外一个刃口端点113在刀具顶部的边缘位置突出，从而形成两刃口
‑
三刃尖的构造。
[0035]可选地，该中心尖端112可以为点状结构，也可以为较短的线状结构(如图4所示地)。
[0036]进一步可选地，该中心尖端112高于两侧的刃口端点113。由于铜管管壁厚只有0.8～1.5mm，如果采用普通的钻尖钻头加工，会有凹陷的缺陷，不满足加工要求。而通过本申请的刀具顶部110，在加工时，该中心尖端112用于在管壁钻取孔洞，然后，两个顶部刃口的两条圆弧边同时接触管壁，与传统的只有钻尖对比，往下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管翻边孔内翻成型刀具，其特征在于，依次包括一体式形成的刀具顶部、刀具中部和刀具底部，所述刀具顶部上设置有用于钻取翻边孔的顶部刀刃机构，所述刀具中部上设置有中部倾斜平面，所述中部倾斜平面的两侧分别与所述刀具中部的外壁形成中部刀刃。2.根据权利要求1所述的金属管翻边孔内翻成型刀具，其特征在于，所述中部倾斜平面与刀具轴线之间的夹角为100
°
～180
°
，两条所述中部刀刃形成的中部刃口的角度为
‑
20
°
～+20
°
。3.根据权利要求2所述的金属管翻边孔内翻成型刀具，其特征在于，所述中部倾斜平面与刀具轴线之间的夹角为105
°
。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属管翻边孔内翻成型刀具，其特征在于，所述顶部刀刃机构包括中心对称分布的两个顶部刃口，每个所述顶部刃口呈内凹的圆弧面形状。5.根据权利要求4所述的金属管翻边孔内翻成型刀具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其杲，王浩，杨尚辉，张宇，毕洪克，曹景友，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：