一种适用于不同形状金属的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同形状金属的抛光装置，包括底座，底座的底端设置有脚轮，脚轮的内部设置有刹片，底座的一侧设置有控制台；工作台，工作台设置在底座顶部一侧，底座的顶端一侧设置有两个平行导轨，两个导轨的顶端均滑动连接有若干个导向轮，若干个导向轮的固定有同一工作台；抛光机构，抛光机构设置在底座顶端的另一侧，抛光机构包括抛光轮和抛光球。本实用新型专利技术通过第二蜗杆和调节旋钮，调节旋钮带动第二蜗杆转动，便于带动滑块在第二滑槽内滑动，从而实现滑块与固定块之间的分离与靠近，便于跟换不同型号和规格的抛光轮，实现对不同型号金属进行抛光的功能，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同形状金属的抛光装置


[0001]本技术涉及一种金属加工领域，具体为一种适用于不同形状金属的抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0003]目前，对金属进行抛光时，抛光装置往往会一体化结构，而需要抛光的金属往往规格大小都有不同，因此不同形状的抛光机装置难以对多种不同形状的金属进行抛光，这样大大降低了抛光装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种适用于不同形状金属的抛光装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置，包括：
[0006]底座，所述底座的底端设置有脚轮，所述脚轮的内部设置有刹片，所述底座的一侧设置有控制台；
[0007]工作台，所述工作台设置在底座顶部一侧，所述底座的顶端一侧设置有两个平行导轨，两个所述导轨的顶端均滑动连接有若干个导向轮，若干个所述导向轮的固定有同一工作台；
[0008]抛光机构，所述抛光机构设置在底座顶端的另一侧，所述抛光机构包括抛光轮和抛光球，所述底座的顶端另一侧设置第一滑座，所述第一滑座的底端设置有若干个液压杆，若干个所述液压杆的顶端固定有同一固定座，所述固定座的一侧底端设置有抛光轮，所述固定座的一侧另一端设置有抛光球。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轮的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制台电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有两个挡块，两个所述挡块的相背侧均设置有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制台电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑座远离工作台的一侧设置有挡板，所述挡板远离第一滑座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有第一蜗杆，所述底座的顶端开设有与第一滑座配合滑动连接的第一滑槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座靠近工作台一侧的一端固定有一机械臂，所述机械臂的一侧设置有第二滑座，所述第二滑座靠近工作台的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧设置有调节旋钮，所述第二蜗杆螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧设置有固定块，所述滑块和固定块的相对侧转动连接有同一抛光轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械臂的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一转轴，所述抛光轮的中心设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴转动连接有同一第一传动皮带。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座靠近工作台一侧的另一端设置有转杆，所述转杆远离固定座的另一端与抛光球固定连接，所述转杆通过轴承与固定座转动连接，所述转杆靠近固定座的一侧设置有第二传动皮带，所述转杆的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二传动皮带转动连接。
[0015]本技术的有益效果是：该种适用于不同形状金属的抛光装置，通过将待抛光的金属放在工作台的凹槽中，然后将不同形状的金属固定在凹槽内部，避免在抛光过程中金属产生移动，然后通过设置第二蜗杆和调节旋钮，调节旋钮带动第二蜗杆转动，便于带动滑块在第二滑槽内滑动，从而实现滑块与固定块之间的分离与靠近，便于跟换不同型号和规格的抛光轮，实现对不同型号金属进行抛光的功能，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机带动第二传动皮带转动，然后带动转杆和抛光球转动，实现了抛光球的抛光功能，便于对结构较复杂的金属内部进行抛光，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的侧面的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的减速电机的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的A的放大图；
[0021]图5是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的B的放大图；
[0022]图6是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的C的放大图；
[0023]图7是本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置的D的放大图。
[0024]图中：1、底座；101、第一滑槽；2、脚轮；3、控制台；4、工作台；401、凹槽；402、挡块；403、电动伸缩杆；5、导轨；6、导向轮；7、抛光机构；8、第一滑座；801、挡板；802、减速电机；803、第一蜗杆；9、液压杆；10、固定座；11、抛光轮；12、抛光球；13、机械臂；14、第二滑座；1401、第二滑槽；1402、第二蜗杆；1403、调节旋钮；1404、滑块；1405、固定块；15、第一驱动电机；16、第一转轴；17、第二转轴；18、第一传动皮带；19、转杆；20、第二传动皮带；21、第二驱动电机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
7所示，本技术一种适用于不同形状金属的抛光装置，包括：
[0027]底座1，底座1的底端设置有脚轮2，脚轮2的内部设置有刹片，底座1的一侧设置有控制台3；
[0028]工作台4，工作台4设置在底座1顶部一侧，底座1的顶端一侧设置有两个平行导轨5，两个导轨5的顶端均滑动连接有若干个导向轮6，若干个导向轮6的固定有同一工作台4；
[0029]抛光机构7，抛光机构7设置在底座1顶端的另一侧，抛光机构7包括抛光轮11和抛光球12，底座1的顶端另一侧设置第一滑座8，第一滑座8的底端设置有若干个液压杆9，若干个液压杆9的顶端固定有同一固定座10，固定座10的一侧底端设置有抛光轮11，固定座10的一侧另一端设置有抛光球12。
[0030]其中，导向轮6的内部设置有电磁铁，电磁铁与控制台3电性连接，通过设置导向轮6，便于导向轮6和导向轮6顶端的工作台4移动到待抛光的位置，通过设置电磁铁，便于在工作台4到达指定位置后可以将工作台4固定到导轨5上，避免工作台4继续移动影响抛光精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底端设置有脚轮(2)，所述脚轮(2)的内部设置有刹片，所述底座(1)的一侧设置有控制台(3)；工作台(4)，所述工作台(4)设置在底座(1)顶部一侧，所述底座(1)的顶端一侧设置有两个平行导轨(5)，两个所述导轨(5)的顶端均滑动连接有若干个导向轮(6)，若干个所述导向轮(6)的固定有同一工作台(4)；抛光机构(7)，所述抛光机构(7)设置在底座(1)顶端的另一侧，所述抛光机构(7)包括抛光轮(11)和抛光球(12)，所述底座(1)的顶端另一侧设置第一滑座(8)，所述第一滑座(8)的底端设置有若干个液压杆(9)，若干个所述液压杆(9)的顶端固定有同一固定座(10)，所述固定座(10)的一侧底端设置有抛光轮(11)，所述固定座(10)的一侧另一端设置有抛光球(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述导向轮(6)的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制台(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述工作台(4)的顶端开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)的底端设置有两个挡块(402)，两个所述挡块(402)的相背侧均设置有一电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)与控制台(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述第一滑座(8)远离工作台(4)的一侧设置有挡板(801)，所述挡板(801)远离第一滑座(8)的一侧设置有减速电机(802)，所述减速电机(802)的输出端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵响华，
申请(专利权)人：河南环拓模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：