本发明专利技术涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备。一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体和设置在机体上的工件，所述机体包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有U形板，且U形板的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆，所述安装杆上安装有磨削轮，所述底板上设置有检测磨削轮磨损情况的检测机构。本发明专利技术的有益效果是：该种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，能够定时对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果，并且，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。保证抛光效果。保证抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备
[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体为一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备。
技术介绍
[0002]在工件的磨削抛光中，由于磨削轮始终呈损耗状态，因此，在整个磨削轮寿命期间，需要不断地补充进给来产生磨削面压强，实施有效的磨削加工。
[0003]然而，在实际磨削抛光工程中，需要工人在操作时观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备来解决现有抛光设备在使用时，需要通过观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体和设置在机体上的工件，所述机体包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有U形板，且U形板的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆，所述安装杆上安装有磨削轮，所述底板上设置有检测磨削轮磨损情况的检测机构，且底板上设置有用于对磨削轮进行自动补刀的自动补刀机构。
[0006]本专利技术的有益效果是：
[0007]1)、通过设置检测机构，首先，根据磨削轮的半径，确定正常状态时，磨削轮与检测杆的头部接触时，U形板所处的位置，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动U形板沿着固定杆的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆和磨削轮的移动，接着，使得磨削轮继续向靠近感应板的方向移动，且移动量为磨削轮的半径，磨削轮的移动带动感应板的移动，同时，第二弹簧收缩，且感应板的移动量与磨削轮磨损量的总和与磨削轮的移动量相同，感应板移动后与距离传感器不再感应，从而便于对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果。
[0008]2)、通过设置自动补刀机构，当感应板进行移动时，使得拉绳松弛，从而使得工作块在第四弹簧的作用下向靠近电磁铁的一端移动，若检测机构对磨削轮的检测结果正常时，感应板和工作块的移动量均与磨削轮的半径相同，此时，工作块越过电磁铁，通过距离传感器使得电磁铁通电，此时，工作块不会运动，若检测机构检测到磨削轮发生磨损时，感应板和工作块的移动量变小，此时，工作块运动到电磁铁的正上方，接着，使得电磁铁通电后与磁块作用，推动工作块向上运动，使得第一滑动面在单齿的侧壁上滑动，从而使得单齿向远离工作块的方向移动，接着，将磨削轮向靠近工件的方向移动，此时，齿轮与单齿啮合
后进行逆时针转动，同时带动齿条向靠近工件的方向移动，齿条的移动带动安装杆和磨削轮的移动，从而调整磨削轮与工件的中心距，并且，工作块的移动量由磨削轮的磨损情况决定，并且，工作块的移动量决定了与齿轮啮合的单齿的数量，进而通过控制齿条的移动量对磨削轮的磨损情况进行自动补偿，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述移动机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第一支撑板，且第一支撑板两个相对的侧壁固定连接有固定杆，所述U形板套设在固定杆的侧壁上，所述U形板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端与第一支撑板的侧壁转动连接，其中一个所述第一支撑板的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿第一支撑板的侧壁并与螺纹杆的一端固定。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动U形板沿着固定杆的侧壁滑动。
[0012]进一步，所述滑动机构包括开设在U形板侧壁上的第一条形开口，且安装杆插设在第一条形开口内，所述U形板的侧壁固定连接有多个对称设置的第一固定块，且第一固定块的侧壁固定连接有两个对称设置的第一导向杆，所述安装杆的侧壁固定插设有滑动杆，且滑动杆套设在第一导向杆的侧壁上，所述第一导向杆的侧壁套设有第一弹簧。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，对安装杆的滑动起到导向与复位作用。
[0014]进一步，所述检测机构包括固定连接在底板上侧壁的第二支撑板，且第二支撑板的侧壁插设有检测杆，所述检测杆远离磨削轮的一端贯穿第二支撑板的侧壁并固定连接有感应板，所述第二支撑板的侧壁设置有距离传感器，所述检测杆的侧壁固定套设有固定环，所述检测杆的侧壁套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二支撑板以及固定环的侧壁相抵。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，首先，根据磨削轮的半径，确定正常状态时，磨削轮与检测杆的头部接触时，U形板所处的位置，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动U形板沿着固定杆的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆和磨削轮的移动，接着，使得磨削轮继续向靠近感应板的方向移动，且移动量为磨削轮的半径，磨削轮的移动带动感应板的移动，同时，第二弹簧收缩，且感应板的移动量与磨削轮磨损量的总和与磨削轮的移动量相同，感应板移动后与距离传感器不再感应，从而便于对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果。
[0016]进一步，所述自动补刀机构包括固定连接在底板上侧壁的第一L形板，且第一L形板的侧壁固定连接有多个对称设置的安装块，所述安装块的侧壁插设有多个阵列设置的第一T形导杆，且第一T形导杆的一端固定连接有单齿，所述第一T形导杆的侧壁套设有第三弹簧，所述第一L形板的下侧壁固定连接有第二L形板，且第二L形板的侧壁开设有两个对称设置的槽口，所述槽口内滑动连接有第二T形导杆，且第二T形导杆的一端固定连接有工作块，所述工作块包括倾斜设置的第一滑动面，且第一滑动面在单齿的侧壁上滑动，所述第二T形导杆的侧壁套设有第四弹簧，所述工作块的下侧壁嵌设有磁块，所述第二L形板的上侧壁设置有电磁铁，且电磁铁与距离传感器电性连接，所述感应板的侧壁固定连接有拉绳，且拉绳的另一端与工作块的侧壁固定，所述U形板的侧壁通过转轴转动连接有齿轮，所述U形板的
侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块，且第二固定块的侧壁固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的侧壁套设有齿条，且齿条套设在安装杆的侧壁上，所述齿条与齿轮啮合设置，所述U形板上设置有用于对安装杆进行限位的第一限位机构，所述第一L形板上设置有用于对单齿进行复位的第二限位机构。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，当感应板进行移动时，使得拉绳松弛，从而使得工作块在第四弹簧的作用下向靠近电磁铁的一端移动，若检测机构对磨削轮的检测结果正常时，感应板和工作块的移动量均与磨削轮的半径相同，此时，工作块越过电磁铁，通过距离传感器使得电磁铁通电，此时，工作块不会运动，若检测机构检测到磨削轮发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体(1)和设置在机体(1)上的工件(10)，所述机体(1)包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的上侧壁通过移动机构连接有U形板(11)，且U形板(11)的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)上安装有磨削轮(13)，所述底板(101)上设置有检测磨削轮(13)磨损情况的检测机构，且底板(101)上设置有用于对磨削轮(13)进行自动补刀的自动补刀机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在底板(101)上侧壁两个对称设置的第一支撑板(201)，且第一支撑板(201)两个相对的侧壁固定连接有固定杆(202)，所述U形板(11)套设在固定杆(202)的侧壁上，所述U形板(11)的侧壁螺纹连接有螺纹杆(203)，且螺纹杆(203)的两端与第一支撑板(201)的侧壁转动连接，其中一个所述第一支撑板(201)的侧壁固定连接有电机(204)，且电机(204)的输出端贯穿第一支撑板(201)的侧壁并与螺纹杆(203)的一端固定。3.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，其特征在于，所述滑动机构包括开设在U形板(11)侧壁上的第一条形开口(301)，且安装杆(12)插设在第一条形开口(301)内，所述U形板(11)的侧壁固定连接有多个对称设置的第一固定块(302)，且第一固定块(302)的侧壁固定连接有两个对称设置的第一导向杆(303)，所述安装杆(12)的侧壁固定插设有滑动杆(305)，且滑动杆(305)套设在第一导向杆(303)的侧壁上，所述第一导向杆(303)的侧壁套设有第一弹簧(304)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，其特征在于，所述检测机构包括固定连接在底板(101)上侧壁的第二支撑板(401)，且第二支撑板(401)的侧壁插设有检测杆(402)，所述检测杆(402)远离磨削轮(13)的一端贯穿第二支撑板(401)的侧壁并固定连接有感应板(403)，所述第二支撑板(401)的侧壁设置有距离传感器(406)，所述检测杆(402)的侧壁固定套设有固定环(404)，所述检测杆(402)的侧壁套设有第二弹簧(405)，且第二弹簧(405)的两端分别与第二支撑板(401)以及固定环(404)的侧壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，其特征在于，所述自动补刀机构包括固定连接在底板(101)上侧壁的第一L形板(501)，且第一L形板(501)的侧壁固定连接有多个对称设置的安装块(502)，所述安装块(502)的侧壁插设有多个阵列设置的第一T形导杆(503)，且第一T形导杆(503)的一端固定连接有单齿(505)，所述第一T形导杆(503)的侧壁套设有第三弹簧(504)，所述第一L形板(501)的下侧壁固定连接有第二L形板(506)，且第二L形板(506)的侧壁开设有两个对称设置的槽口(507)，所述槽口(507)内滑动连接有第二T形导杆(508)，且第二T形导杆(508)的一端固定连接有工作块(509)，所述工作块(509)包括倾斜设置的第一滑动面(510)，且第一滑动面(510)在单齿(505)的侧壁上滑动，所述第二T形导杆(508)的侧壁套设有第四弹簧(511)，所述工作块(509)的下侧壁嵌设有磁块(514)，所述第二L形板(506)的上侧壁设置有电磁铁(513)，且电磁铁(513)与距离传感器(406)电性连接，所述感应板(403)的侧壁固定连接有拉绳(515)，且拉绳(515)的另一端与工作块(509)...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：彭政方，
类型：发明
国别省市：
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