一种聚苯颗粒膨胀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚苯颗粒膨胀设备。该聚苯颗粒膨胀设备包括螺旋输送机，螺旋输送机包括外壳、转动装配在外壳内的绞龙以及固定连接在外壳上用于驱动绞龙转动的驱动电机，外壳上设有与外壳内部连通的进料管以及出料管，外壳内设有中空内腔，外壳的内部上壁面上设有若干个与中空内腔连通的连通孔，外壳上设有与所述中空内腔连通、用于通入高压蒸汽的进汽管，所述出料管通过连接管连接有文氏膨胀管，所述进料管内设有阀座以及与所述阀座相匹配的阀球，所述进料管内部上设有沿所述进料管轴向延伸的引导杆，所述引导杆上设有用于将所述阀球压紧在所述阀座上的压簧。相比于现有技术，本实用新型专利技术的聚苯颗粒膨胀设备的结构简单，操作简单，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯颗粒膨胀设备


[0001]本技术属于膨胀设备
，特别是涉及一种聚苯颗粒膨胀设备。

技术介绍

[0002]聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。
[0003]聚苯颗粒生产时，先将预处理后可发性聚苯乙烯树脂珠粒置于200 —350度过热蒸汽中一段时间，过热蒸汽压力至少10BAR，然后将过热蒸汽和可发性聚苯乙烯树脂珠粒快速释压获得可发性聚苯乙烯树脂珠粒物料膨胀效果。其相应的膨胀设备包括两个过热蒸汽处理段，其中第一处理段与进料装置连接，并设置有蒸汽注入装置；第一处理段与第二处理段之间设置有控制第一处理段中的过热蒸汽与可发性聚苯乙烯树脂珠粒进入第二处理段的阀门；第二处理段内部设置有运送可发性聚苯乙烯树脂珠粒的螺旋运送装置，经文氏管膨化处理。但是，为了实现工艺步骤中至少10bar高压环境下的加压加温处理，该设备处理段必须能够承受最低压力10bar、温度200摄氏度的过热蒸汽。因此，其设备结构复杂，尤其是多处设置承压密封阀，将带来更多的安全生产隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种聚苯颗粒膨胀设备，以解决现有膨胀设备结构复杂、安全隐患高的技术问题。
[0005]本技术的一种聚苯颗粒膨胀设备的技术方案是：
[0006]一种聚苯颗粒膨胀设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳、转动装配在所述外壳内的绞龙以及固定连接在所述外壳上用于驱动所述绞龙转动的驱动电机，所述外壳上设有与所述外壳内部连通的进料管以及出料管，所述外壳内设有中空内腔，所述外壳的内部上壁面上设有若干个与所述中空内腔连通的连通孔，所述外壳上设有与所述中空内腔连通、用于通入高压蒸汽的进汽管，所述出料管通过连接管连接有文氏膨胀管，所述进料管内设有阀座以及与所述阀座相匹配的阀球，所述进料管内部上设有沿所述进料管轴向延伸的引导杆，所述引导杆上设有用于将所述阀球压紧在所述阀座上的压簧。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管的上端设有进料斗。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，若干个所述连通孔沿所述外壳轴向均匀间隔布置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进汽管位于所述外壳上侧的中间位置。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述引导杆呈L形，所述引导杆的竖直段上端通过螺栓固定在所述进料管内壁上，所述压簧套装在所述引导杆的水平段上，所述压簧的一端与所述阀球固定连接，另一端与所述引导杆的竖直段抵接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述中空内腔位于所述外壳上半部的内部，
所述出料管与所述连接管通过法兰连接，所述连接管的端部具有缩径段，所述连接管远离所述出料管的一端与所述文氏膨胀管通过法兰连接。
[0012]本技术提供了一种聚苯颗粒膨胀设备，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的聚苯颗粒膨胀设备使用时，可发性聚苯乙烯树脂珠粒通过进料管进入至螺旋输送机内，在此过程中，可发性聚苯乙烯树脂珠粒推动阀球向远离阀座的方向运动，从而使可发性聚苯乙烯树脂珠粒进入螺旋输送机内。高压蒸汽通过进汽管进入至中空内腔内，并通过若干个连通孔进入至螺旋输送机内。高压蒸汽使位于螺旋输送机内的可发性聚苯乙烯树脂珠粒维持高温高压，螺旋输送机将高温高压的可发性聚苯乙烯树脂珠粒从出料管输出。高温高压的可发性聚苯乙烯树脂珠粒通过连接管进入至文氏膨胀管中，发生膨胀，形成聚苯颗粒。相比于现有技术，本技术的聚苯颗粒膨胀设备的结构简单，操作简单，安全性高。
[0014]本技术的聚苯颗粒膨胀设备中，通过设置进料斗，有助于可发性聚苯乙烯树脂珠粒进入至螺旋输送机内。
[0015]本技术的聚苯颗粒膨胀设备中，通过将进汽管设置在螺旋输送机的上侧中间位置，有助于高压蒸汽进入至螺旋输送机内的均匀度。
附图说明
[0016]图1是本技术的聚苯颗粒膨胀设备的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图中：1、外壳；2、驱动电机；3、中空内腔；4、连通孔；5、绞龙；6、进汽管；7、进料管；8、进料斗；9、出料管；10、连接管； 11、文氏膨胀管；12、阀座；13、阀球；14、引导杆；15、压簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]本技术的聚苯颗粒膨胀设备的具体实施例，如图1、图2所示，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳1、转动装配在所述外壳1 内的绞龙5以及固定连接在所述外壳1上用于驱动所述绞龙5转动的驱动电机2，所述外壳1上设有与所述外壳1内部连通的进料管7以及出料管9，所述外壳1内设有中空内腔3，所述外壳1的内部上壁面上设有若干个与所述中空内腔3连通的连通孔4，所述外壳1上设有与所述中空内腔3连通、用于通入高压蒸汽的进汽管6，所述出料管9通过连接管10连接有文氏膨胀管11，所述进料管7内设有阀座12以及与所述阀座12相匹配的阀球13，所述进料管7内部上设有沿所述进料管 7轴向延伸的引导杆14，所述引导杆14上设有用于将所述阀球13压紧在所述阀座12上的压簧15。
[0021]进一步的，所述进料管7的上端设有进料斗8。
[0022]进一步的，若干个所述连通孔4沿所述外壳1轴向均匀间隔布置。
[0023]进一步的，所述进汽管6位于所述外壳1上侧的中间位置。
[0024]进一步的，所述引导杆14呈L形，所述引导杆14的竖直段上端通过螺栓固定在所述进料管7内壁上，所述压簧15套装在所述引导杆 14的水平段上，所述压簧15的一端与所述阀球13固定连接，另一端与所述引导杆14的竖直段抵接。
[0025]进一步的，所述中空内腔3位于所述外壳1上半部的内部，所述出料管9与所述连接管10通过法兰连接，所述连接管10的端部具有缩径段，所述连接管10远离所述出料管9的一端与所述文氏膨胀管11 通过法兰连接。
[0026]本技术的聚苯颗粒膨胀设备的工作原理为：使用时，可发性聚苯乙烯树脂珠粒通过进料管7进入至螺旋输送机内，在此过程中，可发性聚苯乙烯树脂珠粒推动阀球13向远离阀座12的方向运动，从而使可发性聚苯乙烯树脂珠粒进入螺旋输送机内。高压蒸汽通过进汽管6进入至中空内腔3内，并通过若干个连通孔4进入至螺旋输送机内。高压蒸汽使位于螺旋输送机内的可发性聚苯乙烯树脂珠粒维持高温高压，螺旋输送机将高温高压的可发性聚苯乙烯树脂珠粒从出料管9 输出。高温高压的可发性聚苯乙烯树脂珠粒通过连接管10进入至文氏膨胀管11中，发生膨胀，形成聚苯颗粒。
[0027]本技术提供了一种聚苯颗粒膨胀设备，相比于现有技术，具有以下优点：本技术的聚苯颗粒膨胀设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯颗粒膨胀设备，其特征在于：包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳、转动装配在所述外壳内的绞龙以及固定连接在所述外壳上用于驱动所述绞龙转动的驱动电机，所述外壳上设有与所述外壳内部连通的进料管以及出料管，所述外壳内设有中空内腔，所述外壳的内部上壁面上设有若干个与所述中空内腔连通的连通孔，所述外壳上设有与所述中空内腔连通、用于通入高压蒸汽的进汽管，所述出料管通过连接管连接有文氏膨胀管，所述进料管内设有阀座以及与所述阀座相匹配的阀球，所述进料管内部上设有沿所述进料管轴向延伸的引导杆，所述引导杆上设有用于将所述阀球压紧在所述阀座上的压簧。2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒膨胀设备，其特征在于：所述进料管的上端设有进料斗。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：