用于XPS发泡的高精度供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于XPS发泡的高精度供料系统，包括输送机，所述输送机上下端分别错位设置有料筒和校准框，且输送机和料筒分别通过不同的支撑架固定在底座上，所述校准框设置为口型结构，且校准框内壁设有相贴合的支撑块，所述支撑块底端与支撑板上端之间设有间隙，且支撑块下端设置有凹槽，并且其凹槽壁通过弹簧与支撑板相连接。该用于XPS发泡的高精度供料系统设有支撑块，支撑块通过弹簧作用于支撑板与其构成弹性结构，此结构能让原材料投入校准框的过程中使支撑块受重而下压接触传感器，让接触传感器被触发而促使支撑块与校准框分离，保证了原材料的被智能化定量输送，提高了其输送量的精度，让原材料的输送效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
用于XPS发泡的高精度供料系统


[0001]本技术涉及XPS发泡设备
，具体为用于XPS发泡的高精度供料系统。

技术介绍

[0002]XPS的全称为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性。
[0003]现有公开专利号为CN201620630795.9的一种用于XPS发泡的供料系统，让配料工作机械化控制，避免了对人体的伤害，但是，该装置使用不够智能化，且供料精度的提高效果有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于XPS发泡的高精度供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的供料系统的供料方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于XPS发泡的高精度供料系统，包括输送机，所述输送机上下端分别错位设置有料筒和校准框，且输送机和料筒分别通过不同的支撑架固定在底座上，所述校准框设置为口型结构，且校准框内壁设有相贴合的支撑块，所述支撑块底端与支撑板上端之间设有间隙，且支撑块下端设置有凹槽，并且其凹槽壁通过弹簧与支撑板相连接，所述支撑板顶端设有与支撑块底端面相平行的接触传感器，且接触传感器通过导线与液压缸和输送机的驱动电机电性连接，并且液压缸的伸缩轴与支撑板底端相连接，所述液压缸固定在支撑座上端开设的凹槽中，且支撑座固定在底座上。
[0006]优选的，所述料筒和输送机的侧端设有相接触的防护板，且防护板设置为相对称的2块。
[0007]优选的，所述支撑座上端设置有穿插槽，且穿插槽中穿插有固定柱，并且固定柱顶端与支撑板底端相连接。
[0008]优选的，所述支撑块顶端面设置为倾斜面，且支撑块顶端一体成型有防护板。
[0009]优选的，所述支撑块的凹槽设置有2处，且2处凹槽相互平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于XPS发泡的高精度供料系统设有支撑块，支撑块通过弹簧作用于支撑板与其构成弹性结构，此结构能让原材料投入校准框的过程中使支撑块受重而下压接触传感器，让接触传感器被触发而促使支撑块与校准框分离，保证了原材料的被智能化定量输送，提高了其输送量的精度，让原材料的输送效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术用于XPS发泡的高精度供料系统结构图；
[0012]图2为本技术用于XPS发泡的高精度供料系统图1中A处放大图；
[0013]图3为本技术用于XPS发泡的高精度供料系统的支撑块俯视图。
[0014]图中：1、料筒，2、支撑架，3、输送机，4、校准框，5、支撑座，6、底座，7、防护板，8、支撑块，9、支撑板，10、固定柱，11、液压缸，12、接触传感器，13、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：用于XPS发泡的高精度供料系统，包括料筒1、支撑架2、输送机3、校准框4、支撑座5、底座6、防护板7、支撑块8、支撑板9、固定柱10、液压缸11、接触传感器12和弹簧13，输送机3上下端分别错位设置有料筒1和校准框4，输送机3的型号设置为TD75型，且输送机3和料筒1分别通过不同的支撑架2固定在底座6上，料筒1和输送机3的侧端设有相接触的防护板，且防护板设置为相对称的2块，防护板能对置于输送机3的输送带上的原材料起到防护作用，避免材料轻易脱离输送机3的输送带，校准框4设置为口型结构，且校准框4内壁设有相贴合的支撑块8，支撑块8底端与支撑板9上端之间设有间隙，且支撑块8下端设置有凹槽，并且其凹槽壁通过弹簧13与支撑板9相连接，支撑块8顶端面设置为倾斜面，且支撑块8顶端一体成型有防护板7，支撑块8的倾斜面和防护板7能让原材料沿着固定的轨迹进行输料工作，使输料过程更加顺畅，支撑块8的凹槽设置有2处，且2处凹槽相互平行，支撑板9顶端设有与支撑块8底端面相平行的接触传感器12，接触传感器12的型号设置为MR
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LED，且接触传感器12通过导线与液压缸11和输送机3的驱动电机电性连接，并且液压缸11的伸缩轴与支撑板9底端相连接，液压缸11固定在支撑座5上端开设的凹槽中，且支撑座5固定在底座6上，支撑座5上端设置有穿插槽，且穿插槽中穿插有固定柱10，并且固定柱10顶端与支撑板9底端相连接，支撑板9通过固定柱10作用于支撑座5的穿插槽与支撑座5构成限位结构，此结构增加了支撑板9升降过程的平稳性，让液压缸11的工作效果更好。
[0017]工作原理：在使用该用于XPS发泡的高精度供料系统时，首先，将调配好的原材料通过料筒1投入到输送机3上，打开输送机3电源，输送机3通电工作将原材料输入至校准框4而积累在支撑块8顶端，然后，待支撑块8顶端的原材料积累到一定程度时，支撑块8受重下压接触传感器12，支撑块8的下压过程带动弹簧13被压缩，再然后，接触传感器12被触发促使输送机3的驱动电机停止工作和液压缸11开始工作，液压缸11工作让防护板7、支撑块8和支撑板9下降，支撑块8下降与校准框4脱离让原材料精准定量的被输送至下一加工机构，最后，支撑板9的下降过程带动固定柱10改变在支撑座5穿插槽内的穿插深度，这就是该用于XPS发泡的高精度供料系统的使用过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于XPS发泡的高精度供料系统，包括输送机(3)，所述输送机(3)上下端分别错位设置有料筒(1)和校准框(4)，且输送机(3)和料筒(1)分别通过不同的支撑架(2)固定在底座(6)上，其特征在于：所述校准框(4)设置为口型结构，且校准框(4)内壁设有相贴合的支撑块(8)，所述支撑块(8)底端与支撑板(9)上端之间设有间隙，且支撑块(8)下端设置有凹槽，并且其凹槽壁通过弹簧(13)与支撑板(9)相连接，所述支撑板(9)顶端设有与支撑块(8)底端面相平行的接触传感器(12)，且接触传感器(12)通过导线与液压缸(11)和输送机(3)的驱动电机电性连接，并且液压缸(11)的伸缩轴与支撑板(9)底端相连接，所述液压缸(11)固定在支撑座(5)上端开设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志瞳，
申请(专利权)人：卓展冷链技术固安有限公司，
类型：新型
国别省市：