【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材复合一体板，特别涉及一种铝材复合一体板生产用涂胶设备。
技术介绍
1、铝材复合一体板是一种多功能的建筑材料，具有多种优势，它重量轻，强度高，耐候性和耐腐蚀性好，工艺性优良，铝板可以加工成平面、弧形和球面等各种复杂几何图形，涂层均匀，色彩多样，采用先进的静电喷涂技术，使得油漆与铝板间的附着均匀一致，颜色多样，选择空间大，安装施工方便快捷，易于维护，铝材复合一体板还具有隔音效果好，绿色环保，美观大方，适用范围广，规格尺寸多样化，表面处理多样化，以及造型和外观多样化等优点。
2、现有的铝材复合一体板生产用涂胶设备，在对板材首端和末端涂胶时，仅通过控制涂胶设备顺板材宽度方向移动进行涂胶，使涂抹出的胶液与板材宽度一侧相平行，导致涂胶不均匀且粘接牢固性差，板材首端涂胶完成后，在对中部进行涂胶时，常采用边输送板材，边进行涂胶，从而能够使胶体交叉，从而增强牢固性。
3、因此，专利技术一种铝材复合一体板生产用涂胶设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，以解决的现有的铝材复合一体板生产用涂胶设备，在对板材首端和末端涂胶时，仅通过控制涂胶设备顺板材宽度方向移动进行涂胶，使涂抹出的胶液与板材宽度一侧相平行，导致涂胶不均匀且粘接牢固性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，包括机架，所述机架顶部设有直线往复运动机构，所述直线往复运动机构
3、优选的，所述机架包括呈对称设置的支撑侧边梁，两个所述支撑侧边梁之间通过横拉杆固定连接，两个所述支撑侧边梁相背的一侧均设置有竖直固定板，所述竖直固定板顶部固定有横向固定板。
4、优选的，所述机架内设有传送组件，所述传送组件包括多个与机架转动连接的转轴，所述转轴上转动套设有传送辊，相邻所述转轴之间通过齿轮传动连接，其中一个所述转轴由步进电机驱动。
5、优选的，所述混胶机构包括通过螺栓与固定板连接的固定座，所述固定座一侧设有混胶箱，所述混胶箱顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有贯穿混胶箱的转杆，所述转杆底部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外套设有与混胶箱固定连接的透明管，所述透明管底部设有对接管，所述混胶箱内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有与转杆连接的搅拌桨。
6、优选的，所述直线往复运动机构包括贯穿机架的丝杠和与机架固定连接的导向杆，所述丝杠由转动电机驱动，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上开设有与导向杆滑动连接的滑动孔。
7、优选的，还包括防堵组件，所述防堵组件包括与水平管内壁固定连接且延伸至弯管内的螺旋弹簧。
8、优选的，所述混胶机构两侧对称设有胶液送给组件，所述胶液送给组件包括单向过滤阀，所述单向过滤阀远离混胶机构的一端设有补液管，所述补液管周侧壁通过单向阀和软管与胶液存储箱连通，所述补液管内密封滑动连接有活塞，所述活塞远离单向过滤阀的一侧设有贯穿补液管的连杆，所述连杆与电动推杆连接。
9、优选的，所述旋转驱动组件包括设置于支撑架与转管连接一侧的从齿轮，所述从齿轮上啮合有主齿轮，所述主齿轮由旋转电机驱动，所述旋转电机与混胶机构连接。
10、优选的，还包括增压系统，所述增压系统包括增压机，所述增压机与压力罐连接，所述压力罐通过高压软管和电控阀与混胶箱相连通。
11、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
12、1、本专利技术通过混胶机构和淋胶组件等之间的相互配合，待铝板首端移动至混胶机构下方时，首先，控制与第一推动板连接的电动伸缩柱伸长，同时控制与第二推动板连接的电动伸缩柱收缩，为淋涂胶液做准备；然后通过控制驱动电机转动，控制直线往复运动机构的转动电机正转，同时控制与第一推动板连接的电动伸缩柱反复收缩伸长，同时控制与第二推动板连接的电动伸缩柱反复伸长收缩，将带动竖直管摆动，从而使淋涂出的胶液相交，进而使淋涂出的胶液呈网状，与现有技术相比，在对铝板首端淋涂时，使胶液相交，增加粘接的牢固性。
13、2、本专利技术通过混胶机构和淋胶组件等之间的相互配合，在对铝板首端或尾端淋涂过程中，由于电动伸缩柱伸缩通过第一推动板或第二推动板带动水平管转动将带动内部的螺旋弹簧转动，对弯管内的胶液进行搅动，避免弯管内的胶液固化，从而防止弯管堵塞。
14、3、本专利技术通过混胶机构和淋胶组件等之间的相互配合，当铝板末端移动至淋胶组件下方时，控制传送组件停止输送铝板，控制直线往复运动机构停止工作，控制与第一推动板连接的电动伸缩柱伸长，同时控制与第二推动板连接的电动伸缩柱收缩，竖直管摆动，从而使淋涂出的胶液相交，进而使淋涂出的胶液呈网状，与现有技术相比，在对铝板尾端淋涂时，能够使胶液相交，增加粘接的牢固性。
15、4、本专利技术通过混胶机构和淋胶组件等之间的相互配合，在淋涂完成后，通过控制旋转驱动组件的旋转电机转动一百八十度，然后控制与第一推动板连接的电动伸缩柱伸长至竖直管出胶口朝下，同时控制与第二推动板连接的电动伸缩柱伸长至竖直管出胶口朝下，然后控制增压系统进行增压，将混胶机构和淋胶组件内的残留胶液压出进行回收再利用，从而避免长时间存留导致堵塞的情况发生，同时避免浪费。
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1.一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部设有直线往复运动机构（2），所述直线往复运动机构（2）一侧设有固定板（3），所述固定板（3）上固定有混胶机构（4），所述混胶机构（4）底部设有淋胶组件（5），所述淋胶组件（5）包括转管（501），所述转管（501）周侧壁均开设有多个呈线性阵列分布的通孔，通孔均连接有直角弯管（502），所述弯管（502）远离转管（501）的一端均转动连接有水平管（503），所述水平管（503）远离弯管（502）的一端均固定有固定柱（504），所述水平管（503）周侧壁均连通有竖直管（505），所述固定柱（504）为奇数的外壁均套设有第一橡胶圈（506），所述固定柱（504）为偶数的外壁均套设有与第一橡胶圈（506）错位分布的第二橡胶圈（507），所述固定柱（504）顶部设有与第一橡胶圈（506）配合的第一推动板（508），所述固定柱（504）顶部设有与第二橡胶圈（507）配合的第二推动板（509），所述转管（501）远离混胶机构（4）的一端均设置有由旋转驱动组件（6）驱动转动的支撑架（510），所述第一推动板（50
2.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述机架（1）包括呈对称设置的支撑侧边梁（101），两个所述支撑侧边梁（101）之间通过横拉杆（102）固定连接，两个所述支撑侧边梁（101）相背的一侧均设置有竖直固定板（103），所述竖直固定板（103）顶部固定有横向固定板（104）。
3.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述机架（1）内设有传送组件（7），所述传送组件（7）包括多个与机架（1）转动连接的转轴（701），所述转轴（701）上转动套设有传送辊（702），相邻所述转轴（701）之间通过齿轮传动连接，其中一个所述转轴（701）由步进电机（703）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述混胶机构（4）包括通过螺栓与固定板（3）连接的固定座（401），所述固定座（401）一侧设有混胶箱（402），所述混胶箱（402）顶部固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴固定有贯穿混胶箱（402）的转杆（403），所述转杆（403）底部设有螺旋输送杆（404），所述螺旋输送杆（404）外套设有与混胶箱（402）固定连接的透明管（405），所述透明管（405）底部设有对接管，所述混胶箱（402）内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有与转杆（403）连接的搅拌浆（406）。
5.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述直线往复运动机构（2）包括贯穿机架（1）的丝杠（201）和与机架（1）固定连接的导向杆（202），所述丝杠（201）由转动电机驱动，所述丝杠（201）上螺纹连接有滑块（203），所述滑块（203）上开设有与导向杆（202）滑动连接的滑动孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，还包括防堵组件，所述防堵组件包括与水平管（503）内壁固定连接且延伸至弯管（502）内的螺旋弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述混胶机构（4）两侧对称设有胶液送给组件（8），所述胶液送给组件（8）包括单向过滤阀（801），所述单向过滤阀（801）远离混胶机构（4）的一端设有补液管（802），所述补液管（802）周侧壁通过单向阀和软管与胶液存储箱（803）连通，所述补液管（802）内密封滑动连接有活塞（804），所述活塞（804）远离单向过滤阀（801）的一侧设有贯穿补液管（802）的连杆（805），所述连杆（805）与电动推杆（806）连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述旋转驱动组件（6）包括设置于支撑架（510）与转管（501）连接一侧的从齿轮（601），所述从齿轮（601）上啮合有主齿轮（602），所述主齿轮（602）由旋转电机（603）驱动，所述旋转电机（603）与混胶机构（4）连接。
9.根据权利要求4所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，还包括增压系统，所述增压系统包括增压机，所述增压机与压力罐连接，所述压力罐通过高压软管和电控阀与混胶箱（402）相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部设有直线往复运动机构（2），所述直线往复运动机构（2）一侧设有固定板（3），所述固定板（3）上固定有混胶机构（4），所述混胶机构（4）底部设有淋胶组件（5），所述淋胶组件（5）包括转管（501），所述转管（501）周侧壁均开设有多个呈线性阵列分布的通孔，通孔均连接有直角弯管（502），所述弯管（502）远离转管（501）的一端均转动连接有水平管（503），所述水平管（503）远离弯管（502）的一端均固定有固定柱（504），所述水平管（503）周侧壁均连通有竖直管（505），所述固定柱（504）为奇数的外壁均套设有第一橡胶圈（506），所述固定柱（504）为偶数的外壁均套设有与第一橡胶圈（506）错位分布的第二橡胶圈（507），所述固定柱（504）顶部设有与第一橡胶圈（506）配合的第一推动板（508），所述固定柱（504）顶部设有与第二橡胶圈（507）配合的第二推动板（509），所述转管（501）远离混胶机构（4）的一端均设置有由旋转驱动组件（6）驱动转动的支撑架（510），所述第一推动板（508）和第二推动板（509）均通过电动伸缩柱（511）与支撑架（510）连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述机架（1）包括呈对称设置的支撑侧边梁（101），两个所述支撑侧边梁（101）之间通过横拉杆（102）固定连接，两个所述支撑侧边梁（101）相背的一侧均设置有竖直固定板（103），所述竖直固定板（103）顶部固定有横向固定板（104）。
3.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述机架（1）内设有传送组件（7），所述传送组件（7）包括多个与机架（1）转动连接的转轴（701），所述转轴（701）上转动套设有传送辊（702），相邻所述转轴（701）之间通过齿轮传动连接，其中一个所述转轴（701）由步进电机（703）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种铝材复合一体板生产用涂胶设备，其特征在于，所述混胶机构（4）包括通过螺栓与固定板（3）连接的固定座（401），所述固定座（401）一侧设有混胶箱（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，贾亚兵，魏东旺，焦峥，王亚锋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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