一种卧螺机进料装置结构，包括进料管和同轴套接于转鼓中的螺旋心轴，螺旋心轴内分为絮凝区和进料区，进料管是由外部管道和内部管道同轴相套接构成的同心双层管道结构，外部管道的一端通过法兰与外部进料管道相连，外部管道靠近法兰的一端安装接头，其另一端沿径向在表面上均匀设置两排通孔，内部管道远离外部管道的一端通过絮凝区延伸入进料区，进料区的周向上设有出料口，螺旋心轴的周向上安装螺旋叶片，絮凝区的周向上设有通孔，通孔与设在转鼓和螺旋心轴之间的液池相连。该装置可以将絮凝剂直接送入转鼓内与物料充分混合，同时采用同心双层管道结构。避免管道固有频率与卧螺机运行频率接近引起共振现象导致管道断裂。行频率接近引起共振现象导致管道断裂。行频率接近引起共振现象导致管道断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种卧螺机进料装置结构
[0001]本技术属于物料传输
，具体涉及一种卧螺机进料装置结构。
技术介绍
[0002]卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺机，是一种在固液分离应用中被广泛使用的加工设备。其工作原理为转鼓与螺旋推料器以一定差转速同向高速旋转，由液体和固体组成的流质悬浮物通过进料管连续引入螺旋推料器内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固形物连续不断地推至转鼓锥端，经出渣口排出机外，随之产生的清液则流向转鼓的另一端，通过溢流口排出。
[0003]作为分离设备，卧螺机主要是依赖于颗粒尺寸和密度来达到从液体中分离固体的效果。在某些应用上，比如污泥脱水，固体颗粒尺寸过于细小无法自行分离，此时需要在物料中添加絮凝剂，目的在于改变颗粒表面的电化学力，使得这些细小的固体颗粒聚结成团形成较大尺寸的絮凝物，来提高沉降性能和分离效果。往物料中添加絮凝剂时，必须有良好的混合效果，否则就需要过量的聚合物以确保充分的絮凝。通常，絮凝剂可以在卧螺机上游添加，比如通过管道混合器加入物料中混合后再进入卧螺机进行分离。但是，对于高速离心机，往往有必要将絮凝剂直接添加到转鼓中，以避免絮凝太早导致在沉淀开始之前絮凝物就发生大量断裂，降低物料的沉降性能和分离效果。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种卧螺机进料装置结构，可以将絮凝剂直接送入转鼓内与物料充分混合，同时采用同心双层管道结构。避免管道固有频率与卧螺机运行频率接近引起共振现象导致管道断裂。
[0005]本技术提供一种卧螺机进料装置结构，包括进料管(8)和同轴套接于转鼓(1)中的螺旋心轴(2)，螺旋心轴(2)内分为絮凝区(15)和进料区(16)，进料管(8)是由外部管道(11)和内部管道(14)同轴相套接构成的同心双层管道结构，外部管道(11)的一端通过法兰(10)与外部进料管道相连，外部管道(11)靠近法兰(10)的一端安装接头(9)，其另一端沿径向在表面上均匀设置两排小通孔(13)，内部管道(14)远离外部管道(11)的一端通过絮凝区(15)延伸入进料区(16)，进料区(16)的周向上设有出料口(5)，螺旋心轴(2)的周向上安装螺旋叶片，絮凝区(15)的周向上设有通孔(7)，通孔(7)与设在转鼓(1)和螺旋心轴(2)之间的液池(6)相连。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，进料区(16)内设有隔板(3)，隔板 (3)上径向对称地安装一组加速叶片(4)，加速叶片(4)与螺旋心轴(2) 的径向呈45
°
角度。
[0007]进一步的，同轴相套接的外部管道(11)与内部管道(14)之间设有夹层 (12)。
[0008]进一步的，外部管道(11)的长度短于内部管道(14)，外部管道(11) 与内部管道(14)的一端对齐，通过法兰(10)与外部进料管道连接。
[0009]进一步的，絮凝区(15)和进料区(16)之间设有间隔板。
[0010]本技术的优点在于，絮凝剂直接被送入转鼓内部与物料充分混合，避免在进入卧螺机之前混合，絮凝太早导致在沉淀开始之前絮凝物就发生大量断裂，影响物料的沉降性能和分离效果。进料管采用了同心双层管道结构，因此提高了管道的固有频率，避免接近卧螺机的运行频率引起进料管发生共振现象，导致断裂损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]请参阅图1，本实施例提供一种卧螺机进料装置结构，包括进料管8和同轴套接于转鼓1中的螺旋心轴2，螺旋心轴2内分为絮凝区15和进料区16，进料管8是由外部管道11和内部管道14同轴相套接构成的同心双层管道结构，外部管道11的一端通过法兰10与外部进料管道相连，外部管道11靠近法兰 10的一端安装接头9，其另一端沿径向在表面上均匀设置两排小通孔13，内部管道14远离外部管道11的一端通过絮凝区15延伸入进料区16，进料区16的周向上设有出料口5，螺旋心轴2的周向上安装螺旋叶片，絮凝区15的周向上设有通孔7，通孔7与设在转鼓1和螺旋心轴2之间的液池6相连。
[0013]进料区16内设有隔板3，隔板3上径向对称地安装一组加速叶片4，加速叶片4与螺旋心轴2的径向呈45
°
角度。
[0014]同轴相套接的外部管道11与内部管道14之间设有夹层12。
[0015]外部管道11的长度短于内部管道14，外部管道11与内部管道14的一端对齐，通过法兰10与外部进料管道连接。
[0016]絮凝区15和进料区16之间设有间隔板。
[0017]待分离的物料从外部通过法兰10进入内部管道14，并沿内部管道14进入螺旋心轴2内的进料区16，径向对称地安装在隔板3上的一组加速叶片4将进入进料区16的物料加速至转鼓1的转速，接着物料通过螺旋心轴2上的出料口 5进入液池6。与此同时，絮凝剂从外部管道11上的接头9进入外部管道11与内部管道14之间的夹层12，并通过外部管道11上的两排径向小通孔13进入螺旋心轴2内的絮凝区15，接着再通过螺旋心轴2上的通孔7进入液池6。物料和絮凝剂进入液池6之后进行了充分地混合，物料中细小的固体颗粒形成了尺寸较大的絮凝物，可以快速地沉降下来并被螺旋推料器推出机外，完成固液分离。
[0018]絮凝剂直接被送入转鼓内部与物料充分混合，避免在进入卧螺机之前混合，絮凝太早导致在沉淀开始之前絮凝物就发生大量断裂，影响物料的沉降性能和分离效果。进料管采用了同心双层管道结构，因此提高了管道的固有频率，避免接近卧螺机的运行频率引起进料管发生共振现象，导致断裂损坏。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本技术的原理，在不脱离本技术精神范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧螺机进料装置结构，其特征在于，包括进料管(8)和同轴套接于转鼓(1)中的螺旋心轴(2)，所述螺旋心轴(2)内分为絮凝区(15)和进料区(16)，所述进料管(8)是由外部管道(11)和内部管道(14)同轴相套接构成的同心双层管道结构，所述外部管道(11)的一端通过法兰(10)与外部进料管道相连，外部管道(11)靠近法兰(10)的一端安装接头(9)，其另一端沿径向在表面上均匀设置两排小通孔(13)，所述内部管道(14)远离所述外部管道(11)的一端通过所述絮凝区(15)延伸入所述进料区(16)，所述进料区(16)的周向上设有出料口(5)，所述螺旋心轴(2)的周向上安装螺旋叶片，所述絮凝区(15)的周向上设有通孔(7)，所述通孔(7)与设在所述转鼓(1)和所述螺旋心轴(2)之间的液池(6)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，高建生，王存林，卢仁伟，李网芹，陈鑫，朱兆帅，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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