四相离心分离机制造技术

本实用新型专利技术中所述的四相离心分离机，属于油渣分离设备领域，用于油渣分离，其中直段大法兰上连接有设置转鼓锥筒体的转鼓直筒体，转鼓锥筒体末端加工有固相出口；绞龙转轴与转鼓直筒体同轴设置且设有物料出口、螺旋叶片，直段大法兰设有分液盘，及位于分液盘两侧的油相出口、水相出口的入口端；所述直段大法兰与直段小法兰连接后形成的空腔内放置有偏心轮，偏心轮安装于出液管上，出液管套接于进液管的外部，且在出液管的端部分别加工有与出液法兰上有机相出口、出水管对应的通孔。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现油渣中水相、油相分离的效果，而且能够实现对水相与油相交接处的有机相层进行分离。有机相层进行分离。有机相层进行分离。

【技术实现步骤摘要】
四相离心分离机


[0001]本技术属于油渣分离设备领域，具体地说，尤其涉及一种四相离心分离机。

技术介绍

[0002]油渣中一般含有固体残渣、水体以及油脂，其需要经过处理将固相、水体以及油脂分离开来，现有技术中多采用离心力分离的油渣分离机来实现上述物质的分离，例如中国专利申请CN208911529U公开的一种油田污泥油水渣分离机。但是，现有的离心分离机对于固体残渣及水体能够进行有效地分离，但是对水相、油相的分离效果并不理想，而且水相与油相交界处的层体分离存在盲点，使用时效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种四相离心分离机，其能够实现油渣中水相、油相分离的效果，而且能够实现对水相与油相交接处的有机相层进行分离。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的四相离心分离机，包括进液管、出液法兰、直段小法兰、直段大法兰、绞龙转轴，所述直段大法兰上连接有转鼓直筒体，转鼓直筒体远离直段大法兰的一端为转鼓锥筒体，转鼓锥筒体末端加工有固相出口；所述转鼓直筒体的内部设置有与之同轴设置的绞龙转轴，所述绞龙转轴上加工有物料出口以及沿绞龙转轴长度方向分布的螺旋叶片，所述直段大法兰与转鼓直筒体连接的一侧设置有分液盘，直段大法兰在其与分液盘的连接位置处上方、下方位置处分别加工有由斜向通孔构成的油相出口、水相出口的入口端；所述油相出口的出口端位于直段大法兰的外部，水相出口的出口端位于直段大法兰与直段小法兰连接后形成的空腔内；所述直段大法兰与直段小法兰连接后形成的空腔内放置有偏心轮，偏心轮安装于出液管上，出液管套接于进液管的外部，且在出液管的出口端分别加工有与出液法兰上有机相出口、出水管对应的通孔。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的油相出口、水相出口交替设置于直段大法兰上，且油相出口、水相出口均绕直段大法兰的中心轴线分布。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的分液盘为环形盘体，其环形本体，在环形本体上加工有绕其中心轴线分布的连接孔，连接孔的出口处为与直段大法兰接触的盘体连接部，盘体连接部的上方、下方的环形本体处分别加工有外斜面、内斜面。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的绞龙转轴上所加工的物料出口包括内筒圆形口和/或内筒矩形口。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的偏心轮包括轮体及切削轮体形成的平面，所述平面上加工有与内部腔体连通的偏心轮入口以及连通内部腔体及出液管的偏心轮出口。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的述偏心轮包括轮体及切削轮体形成的平面，所述平面上加工有与轮体内部腔体连通的偏心轮入口以及连通内部腔体及出液管的偏心轮出口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对分液盘、直段大法兰结构以及出液管等结构进行重新设计，通过离心力使得油渣中的固相、水相、油相以及水相与油相交界处的有机相进行分离，而且能够提高离心分离机对上述物质的分离效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图一。
[0014]图2是图1中A
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A的剖视图。
[0015]图3是本技术中直段小法兰、直段大法兰以及分液盘的结构及位置示意图。
[0016]图4是本技术中直段大法兰的结构示意图。
[0017]图5是图4中B
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B的剖视图。
[0018]图6是本技术中分液盘的结构示意图。
[0019]图7是图6中C
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C的剖视图。
[0020]图8是本技术中偏心轮及出液管的结构示意图。
[0021]图中：1、进液管；2、出液法兰；3、有机相出口；4、转鼓锥筒体；5、出液管；6、直段小法兰；7、偏心轮；8、油相出口；9、直段大法兰；10、绞龙转轴；11、螺旋叶片；12、转鼓直筒体；13、固相出口；14、内筒矩形口；15、内筒圆形口；16、出水管；17、分液盘；18、水相出口；19、外斜面；20、内斜面；21、差速器连接法兰；22、锥段连接法兰；23、盘体连接部；24、偏心轮入口；25、偏心轮出口；26、进液外套筒。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0023]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]一种四相离心分离机，包括进液管1，在进液管1的长度方向上依次设置有出液法兰2、直段小法兰6、直段大法兰9、绞龙转轴10，所述直段大法兰9上连接有转鼓直筒体12，转鼓直筒体12远离直段大法兰9的一端为转鼓锥筒体4，转鼓锥筒体4末端加工有固相出口13；所述绞龙转轴10位于转鼓直筒体12的内部，且绞龙转轴10上加工有物料出口以及沿绞龙转轴10长度方向分布的螺旋叶片11，所述直段大法兰9与转鼓直筒体12连接的一侧设置有分液盘17，直段大法兰9在其与分液盘17连接位置处的上方、下方位置处分别加工有由斜向通孔构成的油相出口8、水相出口18的入口端；所述油相出口8的出口端位于直段大法兰9的外
部，水相出口18的出口端位于直段大法兰9与直段小法兰6连接后形成的空腔内；所述直段大法兰9与直段小法兰6连接后形成的空腔内放置有偏心轮7，偏心轮7安装于出液管5上，出液管5套接于进液管1的外部，且在出液管5的端部分别加工有与出液法兰2上有机相出口3、出水管16对应的通孔。
[0026]实施例2
[0027]一种四相离心分离机，其中所述的油相出口8、水相出口18交替设置于直段大法兰9上，且油相出口8、水相出口18均绕直段大法兰9的中心轴线分布；所述分液盘17为环形盘体，其环形本体，在环形本体上加工有绕其中心轴线分布的连接孔，连接孔的出口处为与直段大法兰接触的盘体连接部23，盘体连接部23的上方、下方的环形本体处分别加工有外斜面19、内斜面20；所述绞龙转轴10上所加工的物料出口包括内筒圆形口15和/或内筒矩形口14。所述偏心轮7包括轮体，轮体的一侧通过切削形成平面，在轮体内加工有连通偏心轮入口24及偏心轮出口25的内部腔体，偏心轮入口24位于平面上，偏心轮出口25连通内部腔体及出液管5。其余部分的结构及连接关系与前述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四相离心分离机，包括进液管（1）、出液法兰（2）、直段小法兰（6）、直段大法兰（9）、绞龙转轴（10），所述直段大法兰（9）上连接有转鼓直筒体（12），转鼓直筒体（12）远离直段大法兰（9）的一端为转鼓锥筒体（4），转鼓锥筒体（4）末端加工有固相出口（13）；所述转鼓直筒体（12）的内部设置有与之同轴设置的绞龙转轴（10），所述绞龙转轴（10）上加工有物料出口以及沿绞龙转轴（10）长度方向分布的螺旋叶片（11），其特征在于：所述直段大法兰（9）与转鼓直筒体（12）连接的一侧设置有分液盘（17），直段大法兰（9）在其与分液盘（17）的连接位置处上方、下方位置处分别加工有由斜向通孔构成的油相出口（8）、水相出口（18）的入口端；所述油相出口（8）的出口端位于直段大法兰（9）的外部，水相出口（18）的出口端位于直段大法兰（9）与直段小法兰（6）连接后形成的空腔内；所述直段大法兰（9）与直段小法兰（6）连接后形成的空腔内放置有偏心轮（7），偏心轮（7）安装于出液管（5）上，出液管（5）套接于进液管（1）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝丝丝，
申请(专利权)人：郝丝丝，
类型：新型
国别省市：