一种羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、超滑表面涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、超滑表面涂层及其制备方法，属于高分子材料领域，该超滑表面涂层是基于羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液经旋涂、刮涂、辊涂、喷涂、刷涂或沉积的方式涂装于材料的表面，然后蒸发除水干燥所得。该超滑表面涂层可以响应界面压力作用的大小，实现持续自动地从涂层内部向外分泌二甲基硅油，解决了超滑表面涂层的使用寿命短的问题，且能够用于金属、玻璃、陶瓷、木板、织物、高分子板材等材料表面形成超润滑涂层，以达到除冰、除霜、抗菌、抗生物粘附、自清洁等功能；该超滑表面涂层属于绿色环保涂层，使用过程不释放任何有机溶剂，解决了现有超滑表面涂层中存在易挥发有机溶剂的问题。超滑表面涂层中存在易挥发有机溶剂的问题。超滑表面涂层中存在易挥发有机溶剂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、超滑表面涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及到一种羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、超滑表面涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]粘附是材料表面间相互作用的过程，在一些场景中，粘附常成为阻碍或破坏生产的原因。例如藤壶、牡蛎、藻类等海洋生物在船体、海洋平台、养殖网箱等上的粘附，加大了船舶航行的阻力、加快了金属的腐蚀以及阻塞了养殖网箱的孔道。又例如在潮湿寒冷的环境中，风力发电机叶片、飞行器机翼、电缆等设备的表面容易形成厚实的冰层，引发安全事故。再例如病毒、霉菌、颗粒物等粘附过程，引发了人类疾病、材料降解、环保等问题。因此，开发具有抗污、超滑、低表面能的涂层具有十分重要的意义。
[0003]目前，超滑表面涂层主要存在两个严重限制其应用的问题：一方面，超滑表面涂层在制备过程中以大量的有机试剂作为溶剂，使用的过程中会伴随大量有机溶剂的挥发，危害环境和人体健康；另一方面，超滑表面涂层在外力作用下或使用过程中会出现涂层的损耗，从而导致超滑表面涂层的使用寿命短。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液，其特征在于，包括以下质量份的组分：二异氰酸酯15～30份、羟基聚硅氧烷20～70份、催化剂0.02～0.3份、亲水扩链剂2～20份、二甲基硅油10～100份、成盐剂2～20份和去离子水100～800份。2.如权利要求1所述的羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液，其特征在于，包括以下质量份的组分：二异氰酸酯20份、羟基聚硅氧烷40份、催化剂0.1份、亲水扩链剂10份、成盐剂10份、二甲基硅油50份和去离子水500份。3.如权利要求1或2所述的羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液，其特征在于，还包括以下质量份的组分：小分子扩链剂0.1～10份和有机溶剂1～30份。4.如权利要求1或2所述的羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯
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2,4
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二异氰酸酯、甲苯
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2,6
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二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种，所述羟基聚硅氧烷的分子量为300～50000g/mol，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三亚乙基二胺或N,N
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二甲基环己胺，所述亲水扩链剂为2,2
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二羟甲基丙酸、二羟基半酯、乙二氨基乙磺酸钠、1,4
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丁二醇
‑2‑
磺酸钠、N
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甲基二乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和聚乙二醇中的一种或几种，所述二甲基硅油的分子量为300～50000g/mol，所述成盐剂为三乙胺、氨水、氢氧化钠、盐酸、醋酸、环氧氯丙烷、碘甲烷和硫酸二甲酯中的一种或几种。5.如权利要求3所述的羟基聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述小分子扩链剂为1,4
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丁二醇、乙二醇、1,6
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己二醇、二甘醇、新戊二醇、N,N
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二羟基(二异丙醇)苯胺、乙二胺或己二胺，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、甲乙酮、二氧六环、N,N
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二甲基酰胺和N
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔家喜，方远来，
申请(专利权)人：成都玉瓶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：