一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器制造技术

本实用新型专利技术涉及卸料离心机技术领域，具体是一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体、进料机构、设置在壳体内的主轴以及套设在主轴上的转鼓，所述进料机构包括进料管以及与进料管连通的送料管，所述送料管内转动连接有转轴，转轴的外侧面固定设有螺旋叶片，所述转轴通过抽液机构与壳体内设置的储液箱相连通，通过设置送料管、转轴和螺旋叶片，使进料管内物料均匀的输送至转鼓内，避免物料大量堆积导致转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴推动物料进入转鼓的过程中，对送料管内物料均匀的喷洒絮凝剂，从而使固相颗粒结团，进一步提高了离心机的分离效率。进一步提高了离心机的分离效率。进一步提高了离心机的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器


[0001]本技术涉及卸料离心机
，具体是一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器。

技术介绍

[0002]作为固液分离设备的螺旋卸料过滤离心机广泛应用于化工、煤炭、食品等行业。螺旋卸料过滤离心机的工作原理是：物料通过进料管进入高速旋转的转鼓，液体通过转鼓上的筛网甩到机壳内并排出，截留在筛网上的固相物料在螺旋推料器的作用下渐渐推出转鼓，在推进的过程中继续脱液。待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小、浓度等物理性质对离心机固液分离能力有重大的影响，适当提高待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小，改变待分离物料浓度，可以提高离心机的分离效率。
[0003]现有的卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器在对转鼓进行进料时，大量物料堆积往往造成转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，并且物料很难与絮凝剂充分混合，从而造成固相颗粒结团效果差，降低了离心机的分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体、进料机构、设置在壳体内的主轴以及套设在主轴上的转鼓，所述进料机构设置在转鼓的入料端处，所述进料机构包括进料管和送料管，所述进料管插设在壳体内，且进料管的输入端穿设至壳体外，所述送料管固定设于壳体内，且送料管与进料管的输出端相连通，所述送料管内设有转轴，所述转轴转动连接送料管且通过驱动组件驱动，且转轴的外侧面固定设有螺旋叶片，所述转轴为中空轴，且转轴上设有多个排液孔，所述转轴通过抽液机构与壳体内设置的储液箱相连通，所述抽液机构包括转盘、驱动杆、活塞杆、活塞块和活塞筒，所述活塞筒固定设于壳体的外侧面上，且活塞筒通过管道组件与转轴相连通，所述转盘固定设于转轴位于壳体外侧的杆体端部，且转盘的侧面偏心位置处固定设有滑杆，所述驱动杆的一端与滑杆转动连接，驱动杆的另一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞筒并与其滑动连接，且活塞杆的端部固定设有活塞块，所述活塞块密封滑动连接在活塞筒内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机和皮带轮组件，所述电机设于壳体内，且电机与送料管固定连接，所述电机的输出轴贯穿壳体并通过皮带轮组件与转轴传动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述管道组件包括进液管和出液管，所述进液管的一端与活塞筒底部相连通，进液管的另一端与储液箱的侧面底部相连通，所述出液管的一端与活塞筒侧面底部相连通，出液管的另一端通过旋转接头与转轴相连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进液管上安装有第一单向阀，所述出液管上安装有第二单向阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活塞块的外侧面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧面开设有环形凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置送料管、转轴和螺旋叶片，使进料管内物料均匀的输送至转鼓内，避免物料大量堆积导致转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴推动物料进入转鼓的过程中，通过转盘、滑杆、驱动杆、活塞杆、活塞块、活塞筒、进液管和出液管的配合，使储液箱内絮凝剂抽到活塞筒内并从排液孔排到物料中，使絮凝剂与物料充分混合，从而使固相颗粒结团，进一步提高了离心机的分离效率。
附图说明
[0013]图1为一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器的结构示意图。
[0014]图2为一种卧式螺旋卸料过滤离心机中转轴和螺旋叶片放大图。
[0015]图3为图1中A处放大图。
[0016]图中：1
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壳体、2
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主轴、3
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转鼓、4
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进料管、5
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送料管、6
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转轴、7
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螺旋叶片、8
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排液孔、9
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储液箱、10
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转盘、11
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滑杆、12
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驱动杆、13
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活塞杆、14
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活塞块、15
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活塞筒、16
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电机、17
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皮带轮组件、18
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进液管、19
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出液管、20
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第一单向阀、21
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第二单向阀、22
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旋转接头、23
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橡胶圈。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体1、进料机构、设置在壳体1内的主轴2以及套设在主轴2上的转鼓3，所述进料机构设置在转鼓3的入料端处，所述进料机构包括进料管4和送料管5，所述进料管4插设在壳体1内，且进料管4的输入端穿设至壳体1外，所述送料管5固定设于壳体1内，且送料管5与进料管4的输出端相连通，所述送料管5内设有转轴6，所述转轴6转动连接送料管5且通过驱动组件驱动，且转轴6的外侧面固定设有螺旋叶片7，所述转轴6为中空轴，且转轴6上设有多个排液孔8，所述转轴6通过抽液机构与壳体1内设置的储液箱9相连通，所述抽液机构包括转盘10、驱动杆12、活塞杆13、活塞块14和活塞筒15，所述活塞筒15固定设于壳体1的外侧面上，且活塞筒15通过管道组件与转轴6相连通，所述转盘10固定设于转轴6位于壳体1外侧的杆体端部，且转盘10的侧面偏心位置处固定设有滑杆11，所述驱动杆12的一端与滑杆11转动连接，驱动杆12的另一端转动连接有活塞杆13，所述活塞杆13贯穿活塞筒15并与其滑动连接，且活塞杆13的端部固定设有活塞块14，所述活塞块14密封滑动连接在活塞筒15内，通过设置送料管5、转轴6和螺旋叶片7，使进料管4内物料均匀的输送至转鼓3内，避免物料大量堆积导致转鼓3内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴6推动物料进入转鼓3的过程中，通过转盘10、滑杆11、驱动杆12、活塞杆13、活塞块14、活塞筒
15、进液管18和出液管19的配合，使储液箱9内絮凝剂抽到活塞筒15内并从排液孔8排到物料中，使絮凝剂与物料充分混合，从而使固相颗粒结团，进一步提高了离心机的分离效率。
[0020]其中，所述驱动组件包括电机16和皮带轮组件17，所述电机16设于壳体1内，且电机16与送料管5固定连接，所述电机16的输出轴贯穿壳体1并通过皮带轮组件17与转轴6传动连接。
[0021]其中，所述管道组件包括进液管18和出液管19，所述进液管18的一端与活塞筒15底部相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体(1)、进料机构、设置在壳体(1)内的主轴(2)以及套设在主轴(2)上的转鼓(3)，所述进料机构设置在转鼓(3)的入料端处，其特征在于，所述进料机构包括进料管(4)和送料管(5)，所述进料管(4)插设在壳体(1)内，且进料管(4)的输入端穿设至壳体(1)外，所述送料管(5)固定设于壳体(1)内，且送料管(5)与进料管(4)的输出端相连通，所述送料管(5)内设有转轴(6)，所述转轴(6)转动连接送料管(5)且通过驱动组件驱动，且转轴(6)的外侧面固定设有螺旋叶片(7)，所述转轴(6)为中空轴，且转轴(6)上设有多个排液孔(8)，所述转轴(6)通过抽液机构与壳体(1)内设置的储液箱(9)相连通，所述抽液机构包括转盘(10)、驱动杆(12)、活塞杆(13)、活塞块(14)和活塞筒(15)，所述活塞筒(15)固定设于壳体(1)的外侧面上，且活塞筒(15)通过管道组件与转轴(6)相连通，所述转盘(10)固定设于转轴(6)位于壳体(1)外侧的杆体端部，且转盘(10)的侧面偏心位置处固定设有滑杆(11)，所述驱动杆(12)的一端与滑杆(11)转动连接，驱动杆(12)的另一端转动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)贯穿活塞筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施和忠，
申请(专利权)人：苏州星亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：