一种新型轧锟热加工用卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轧锟热加工用卧式离心机，包括承载板，所述承载板顶部靠近右侧处固定连接有第二固定板，所述第二固定板右侧中心处有电机，所述电机动力输出轴左端贯穿第二固定板，所述第二固定板左侧有固定机构，所述承载板顶部靠近中心处有外壳，所述外壳内腔有转鼓，所述转鼓左侧插接有进料管，通过第二活动板、第一连接块、第二传动杆等结构之间的相互配合，可实现快速对外壳进行固定，与传统技术相比，大大的提高了换料的速度，间接性提高工作效率。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有换料效率高、实用性较高等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轧锟热加工用卧式离心机


[0001]本技术涉及卧式离心机
，具体为一种新型轧锟热加工用卧式离心机。

技术介绍

[0002]卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出，从而达到液固分离过滤的目的，卧式离心机能够实现的功能很多，热加工就是其中一部分。
[0003]然而，传统的轧辊热处理的设备结构较为简单，加热不够均有，同时现有的轧锟热加工用卧式离心机拆卸不够方便，在进行装料或者下料时只能单个进行，影响了轧锟热加工用卧式离心机的下料效率，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的换料效率低、实用性差等缺陷，提供一种新型轧锟热加工用卧式离心机。所述一种新型轧锟热加工用卧式离心机具有换料效率高、实用性较高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轧锟热加工用卧式离心机，包括承载板，所述承载板顶部靠近右侧处固定连接有第二固定板，所述第二固定板右侧中心处有电机，所述电机动力输出轴左端贯穿第二固定板，所述第二固定板左侧有固定机构，所述承载板顶部靠近中心处有外壳，所述外壳内腔有转鼓，所述转鼓左侧插接有进料管，所述承载板顶部靠近左侧处固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部靠近中心处开设有U形槽，所述进料管左端贯穿外壳，并延伸至U形槽内腔，所述第一固定板顶部靠近后侧处固定连接有固定块，所述固定块内腔贯穿设有第一转轴，所述固定块前侧有第一活动板，所述第一活动板靠近后侧处开设有第一凹槽，所述第一转轴左右两端固定连接在第一凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第一活动板底部与进料管顶部为相互贴合设置，所述第一活动板顶部靠近前侧处有插销，所述插销底端插接在第一固定板顶部靠近前侧处。
[0006]优选的，所述固定机构包括圆柱，所述圆柱内腔有第二传动杆，所述第二传动杆右端贯穿圆柱右侧中心处，并固定连接在动力输出轴左端处，所述第二传动杆左端插接在圆柱内腔左侧靠近中心处，所述第二传动杆外侧边缘靠近中心处套设有圆环，所述圆环顶部和底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离圆环的一端内腔均贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，两个所述连接杆左侧均有第二活动板，两个所述第二活动板靠近相邻的连接杆一侧均开设有第二凹槽，所述第二转轴前后两端插接在第二凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第二活动板左侧贯穿圆柱，所述圆柱左侧远离第二传动杆的一侧内腔贯穿设有第一限位杆，且所述第一限位杆与第二活动板顶部靠近中心处为相互贴合设置，所述第二活动板靠近第二传动杆的一侧固定连接有连接板，所述圆柱左侧靠近第二传动杆的一侧内腔贯穿设有第二限位杆，两个所述第二限位杆与连接板为相互贴合设置，所述第二活动板左
侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块靠近圆柱中心处的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块靠近圆柱的一侧固定连接有卡块，两个所述第二活动板之间有限位环，所述限位环位于转鼓的右侧。
[0007]优选的，所述转鼓右端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆右端贯穿外壳和限位环，并插接在第二传动杆的内腔。
[0008]优选的，所述圆环前侧固定连接有把手，所述把手前段贯穿圆柱，所述圆柱前侧靠近右侧处固定连接有两个竖块，且两个所述竖块为上下设置，两个所述竖块内腔共同贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有圆板，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有螺母，所述螺母顶部与位于底部的竖块为相互贴合设置，所述把手上开设有与螺纹杆相互匹配的通孔。
[0009]优选的，所述转鼓外侧边缘套设有若干搅拌环，若干所述搅拌环从左至右依次呈线性排列，所述转鼓前侧靠近右侧处开设有出料口。
[0010]优选的，所述承载板底部固定连接有两个支撑块，且两个所述支撑块为左右对称设置。
[0011]优选的，所述电机底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接在承载板顶部靠近右侧处。
[0012]优选的，所述进料管内腔靠近右侧处有阀门，且所述阀门顶部和底部与进料管内腔为相互贴合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二活动板、第一连接块、第二传动杆等结构之间的相互配合，可实现快速对外壳进行固定，与传统技术相比，大大的提高了换料的速度，间接性提高工作效率，通过搅拌环、转鼓、第一传动杆等机构之间的相互配合，可实现对卧式离心机内部的热能进行搅拌，使轧锟受热均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视图。
[0015]图2为本技术左视剖视图。
[0016]图3为本技术部件圆柱俯视剖视图。
[0017]图4为本技术部件圆柱正视图。
[0018]图5为图1中A处放大图。
[0019]图6为图2中B处放大图。
[0020]图中标号：1、承载板；2、支撑块；3、外壳；4、第一固定板；5、阀门；6、进料管；7、出料口；8、搅拌环；9、转鼓；10、第一传动杆；11、第二固定板；12、电机；13、支撑杆；14、第一活动板；15、固定块；16、圆柱；17、第一限位杆；18、第二活动板；19、第一连接块；20、第二连接块；21、卡块；22、限位环；23、第二限位杆；24、连接板；25、连接杆；26、第二传动杆；27、圆环；28、插销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型轧锟热加工用卧式离心机，包括承载板1，承载板1底部固定连接有两个支撑块2，且两个支撑块2为左右对称设置，承载板1顶部靠近右侧处固定连接有第二固定板11，第二固定板11右侧中心处有电机12，电机12底部中心处固定连接有支撑杆13，支撑杆13底端固定连接在承载板1顶部靠近右侧处，电机12动力输出轴左端贯穿第二固定板11，第二固定板11左侧有固定机构，固定机构包括圆柱16，圆柱16内腔有第二传动杆26，第二传动杆26右端贯穿圆柱16右侧中心处，并固定连接在动力输出轴左端处，第二传动杆26左端插接在圆柱16内腔左侧靠近中心处，第二传动杆26外侧边缘靠近中心处套设有圆环27，圆环27前侧固定连接有把手，把手前段贯穿圆柱16，圆柱16前侧靠近右侧处固定连接有两个竖块，且两个竖块为上下设置，两个竖块内腔共同贯穿设有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有圆板，螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有螺母，螺母顶部与位于底部的竖块为相互贴合设置，把手上开设有与螺纹杆相互匹配的通孔，圆环27顶部和底部均固定连接有连接杆25，两个连接杆25远离圆环27的一端内腔均贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，两个连接杆25左侧均有第二活动板18，两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轧锟热加工用卧式离心机，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部靠近右侧处固定连接有第二固定板（11），所述第二固定板（11）右侧中心处有电机（12），所述电机（12）动力输出轴左端贯穿第二固定板（11），所述第二固定板（11）左侧有固定机构，所述承载板（1）顶部靠近中心处有外壳（3），所述外壳（3）内腔有转鼓（9），所述转鼓（9）左侧插接有进料管（6），所述承载板（1）顶部靠近左侧处固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）顶部靠近中心处开设有U形槽，所述进料管（6）左端贯穿外壳（3），并延伸至U形槽内腔，所述第一固定板（4）顶部靠近后侧处固定连接有固定块（15），所述固定块（15）内腔贯穿设有第一转轴，所述固定块（15）前侧有第一活动板（14），所述第一活动板（14）靠近后侧处开设有第一凹槽，所述第一转轴左右两端固定连接在第一凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第一活动板（14）底部与进料管（6）顶部为相互贴合设置，所述第一活动板（14）顶部靠近前侧处有插销（28），所述插销（28）底端插接在第一固定板（4）顶部靠近前侧处。2.根据权利要求1所述的一种新型轧锟热加工用卧式离心机，其特征在于：所述固定机构包括圆柱（16），所述圆柱（16）内腔有第二传动杆（26），所述第二传动杆（26）右端贯穿圆柱（16）右侧中心处，并固定连接在动力输出轴左端处，所述第二传动杆（26）左端插接在圆柱（16）内腔左侧靠近中心处，所述第二传动杆（26）外侧边缘靠近中心处套设有圆环（27），所述圆环（27）顶部和底部均固定连接有连接杆（25），两个所述连接杆（25）远离圆环（27）的一端内腔均贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，两个所述连接杆（25）左侧均有第二活动板（18），两个所述第二活动板（18）靠近相邻的连接杆（25）一侧均开设有第二凹槽，所述第二转轴前后两端插接在第二凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第二活动板（18）左侧贯穿圆柱（16），所述圆柱（16）左侧远离第二传动杆（26）的一侧内腔贯穿设有第一限位杆（17），且所述第一限位杆（17）与第二活动板（18）顶部靠近中心处为相互贴合设置，所述第二活动板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华山，
申请(专利权)人：台安益莎玻璃纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：