一种加球机制造技术

技术编号:40322537 阅读:30 留言:0更新日期:2024-02-09 14:17
本技术公开了一种加球机,其涉及加球机技术领域,包括储球箱、临时承载板、分料承载板、箱体出料结构、第三电机、第一电机和第二电机,所述储球箱设置在临时承载板上一侧,所述箱体出料结构设置在储球箱底部出口,所述分料承载板一端与临时承载板连接,另一端沿水平面向下倾斜,所述临时承载板和分料承载板两侧设置有护板,临时承载板和分料承载板的连接端上方转动设置有滚筒;本技术通过滚筒进行批量放料,再通过第一电机和第二电机输出端的第一隔板和第二隔板将球体定量隔开,最后进行放料,一次可上料多个确定个数的球体,相比现有的逐一上料的方式,极大地提高了上料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加球机,具体为一种加球机。


技术介绍

1、加球机是一种针对球体物料进行上料设备。传统的方式通过人工工作上料的量(即球的个数),但是随着工业水平以及产品质量要求的提高,传统的人工方式已不能满足要求。

2、现有的加球机已经能够完全自动化上料,并且控制进料量。现有的方式使用较多的是链式上料和滚筒上料,链式上料通过链传动,带动链条上设置的球爪,进行均匀的匀速上料,同理,滚筒上料也是通过匀速转动的滚筒,并在滚筒上设置球槽对球体进行上料。

3、但是上述两种方式均存在一个问题,就是传送速度不宜更快,容易打飞或者打落球体,因此其上料效率会受到限制,而且球体只能一个一个传送上料,效率较低。


技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足,本技术一种加球机,通过滚筒进行批量放料,再通过第一电机和第二电机输出端的第一隔板和第二隔板将球体定量隔开,最后进行放料,一次可上料多个确定个数的球体,相比现有的逐一上料的方式,极大地提高了上料效率。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加球机,其特征在于,包括储球箱(6)、临时承载板(3)、分料承载板(8)、箱体出料结构、第三电机(17)、第一电机(12)和第二电机(14),所述储球箱(6)设置在临时承载板(3)上一侧,所述箱体出料结构设置在储球箱(6)底部出口,所述分料承载板(8)一端与临时承载板(3)连接,另一端沿水平面(11)向下倾斜,所述临时承载板(3)和分料承载板(8)两侧设置有护板(10),临时承载板(3)和分料承载板(8)的连接端上方转动设置有滚筒(7),所述滚筒(7)侧表面上轴向设置有平面(11),滚筒(7)侧表面到临时承载板(3)上表面的距离小于球体(5)的直径,平面(11)到临时承载板(3)...

【技术特征摘要】

1.一种加球机,其特征在于,包括储球箱(6)、临时承载板(3)、分料承载板(8)、箱体出料结构、第三电机(17)、第一电机(12)和第二电机(14),所述储球箱(6)设置在临时承载板(3)上一侧,所述箱体出料结构设置在储球箱(6)底部出口,所述分料承载板(8)一端与临时承载板(3)连接,另一端沿水平面(11)向下倾斜,所述临时承载板(3)和分料承载板(8)两侧设置有护板(10),临时承载板(3)和分料承载板(8)的连接端上方转动设置有滚筒(7),所述滚筒(7)侧表面上轴向设置有平面(11),滚筒(7)侧表面到临时承载板(3)上表面的距离小于球体(5)的直径,平面(11)到临时承载板(3)上表面的距离大于球体(5)的直径,所述第三电机(17)输出端与滚筒(7)的轴端连接,所述第一电机(12)和第二电机(14)分别设置在分料承载板(8)的护板(10)侧壁,第一电机(12)输出端设置有第一隔板(13),第二电机(14)的输出端设置有第二隔板(15),所述第一隔板(13)和第二隔板(15)能够通过转动隔断分料承载板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏刘宪春刘洪伟
申请(专利权)人:台安益莎玻璃纤维有限责任公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1