本实用新型专利技术公开了一种安全稳定的机械压料打包装置，包括压料框，所述压料框的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有两组液压杆，两组所述液压杆的底端之间安装有挤压板，且压料框的前端靠底端安装有活动门，所述压料框的一侧安装有电机一，所述活动门的内侧安装有两组固定栓体，所述固定栓体的两侧均安装有锁定杆，所述锁定杆外侧安装有连接板，所述连接板与固定栓体的内侧之间安装有弹簧条，且固定栓体的内部安装有椭圆盘，贯穿所述固定栓体的底端安装有传动杆；本实用新型专利技术让活动门的开启和关闭过程便捷且牢固，且解决了压料后，成品附着在压料框底端不好取出的难题。品附着在压料框底端不好取出的难题。品附着在压料框底端不好取出的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种安全稳定的机械压料打包装置
[0001]本技术属于压料打包装置领域，具体为一种安全稳定的机械压料打包装置。
技术介绍
[0002]在很多制造业工厂中，在生产过程中都会产生很多废料，使用压料打包装置可以将这些废料进行挤压打包，从而缩小废料的体积，从而便于废料运输、处理和堆放。
[0003]现有的机械压料打包装置存在一些弊端，现有的机械压料打包装置往往缺少稳固的支撑组件，导致挤压过程的力度会直接作用在活动门上，容易造成装置形变；现有的机械压料打包装置往往缺少成品取出组件，导致原料在压实后难以取出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全稳定的机械压料打包装置，本技术有效的解决了现有的机械压料打包装置往往缺少稳固的支撑组件，导致挤压过程的力度会直接作用在活动门上，容易造成装置形变；现有的机械压料打包装置往往缺少成品取出组件，导致原料在压实后难以取出的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种安全稳定的机械压料打包装置，包括压料框，所述压料框的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有两组液压杆，两组所述液压杆的底端之间安装有挤压板，且压料框的前端靠底端安装有活动门，所述压料框的一侧安装有电机一；
[0007]所述活动门的内侧安装有两组固定栓体，所述固定栓体的两侧均安装有锁定杆，所述锁定杆外侧安装有连接板，所述连接板与固定栓体的内侧之间安装有弹簧条，且固定栓体的内部安装有椭圆盘，贯穿所述固定栓体的底端安装有传动杆；
[0008]所述压料框的内侧安装有引导板，所述引导板的底端安装有传动齿轮，且压料框的底端内侧安装有卡齿板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述椭圆盘的一端安装有电机二，电机二与椭圆盘传动连接，锁定杆的一端呈弧形设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述弹簧条的一端与连接板固定连接，弹簧条的另一端与固定栓体的内侧固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述锁定杆与固定栓体的内侧活动连接，压料框的前端内侧开设有四组固定槽。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述传动杆与电机一传动连接,液压杆的底端与挤压板的顶端固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述传动齿轮的一端安装有电机三，传动齿轮与卡齿板传动连接，引导板的一侧呈弧形设置，且引导板与压料框滑动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置锁定杆与固定栓体，需要关闭活动门时，启动椭圆盘一端的
电机二，带动椭圆盘转动，让椭圆盘旋转至水平，配合锁定杆一端的弧形设置与椭圆盘的接触挤压，让两组锁定杆向外侧伸出，并与压料框前端内侧的固定槽结合，从而让活动门与压料框连接闭合，需要开启时，将椭圆盘旋转到竖直状态，配合弹簧条的反作用力将锁定杆收回到活动门中，让活动门的开启和关闭过程便捷且牢固，让锁定杆承担了压料时的外张力，从而保护了活动门，防止活动门长期受力变形；
[0016]通过设置引导板，压料结束后，将活动门开启，之后启动传动齿轮一端的电机三，带动传动齿轮转动，通过传动齿轮与卡齿板的传动，让引导板向外移动，配合引导板一侧弧形设置，可以更省力的将压料打包好的成品向外运输，解决了压料后，成品附着在压料框底端不好取出的难题。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的活动门的剖视图；
[0020]图3为本技术的压料框的剖视图。
[0021]图中：1、压料框；2、挤压板；3、液压杆；4、液压缸；5、活动门；6、电机一；7、固定栓体；8、椭圆盘；9、连接板；10、弹簧条；11、锁定杆；12、传动杆；13、卡齿板；14、引导板；15、传动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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3所示，一种安全稳定的机械压料打包装置，包括压料框1，压料框1的顶端安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有两组液压杆3，两组液压杆3的底端之间安装有挤压板2，且压料框1的前端靠底端安装有活动门5，压料框1的一侧安装有电机一6；
[0024]活动门5的内侧安装有两组固定栓体7，固定栓体7的两侧均安装有锁定杆11，锁定杆11外侧安装有连接板9，连接板9与固定栓体7的内侧之间安装有弹簧条10，且固定栓体7的内部安装有椭圆盘8，贯穿固定栓体7的底端安装有传动杆12；
[0025]压料框1的内侧安装有引导板14，引导板14的底端安装有传动齿轮15，且压料框1的底端内侧安装有卡齿板13。
[0026]椭圆盘8的一端安装有电机二，电机二与椭圆盘8传动连接，锁定杆11的一端呈弧形设置。
[0027]弹簧条10的一端与连接板9固定连接，弹簧条10的另一端与固定栓体7的内侧固定连接。
[0028]锁定杆11与固定栓体7的内侧活动连接，压料框1的前端内侧开设有四组固定槽，通过设置固定槽让锁定杆11固定更牢固。
[0029]传动杆12与电机一6传动连接,液压杆3的底端与挤压板2的顶端固定连接。
[0030]传动齿轮15的一端安装有电机三，传动齿轮15与卡齿板13传动连接，引导板14的一侧呈弧形设置，且引导板14与压料框1滑动连接，通过设置引导板14方便了成品的脱出过程。
[0031]一种安全稳定的机械压料打包装置，使用时启动电机一6，通过传动杆12的传动，将活动门5开启，之后将需要压料打包的原料放入压料框1中，关闭活动门5，启动液压缸4，通过液压杆3带动挤压板2向下移动，从而将原料进行压料打包，通过设置锁定杆11与固定栓体7，需要关闭活动门5时，启动椭圆盘8一端的电机二，带动椭圆盘8转动，让椭圆盘8旋转至水平，配合锁定杆11一端的弧形设置与椭圆盘8的接触挤压，让两组锁定杆11向外侧伸出，并与压料框1前端内侧的固定槽结合，从而让活动门5与压料框1连接闭合，需要开启时，将椭圆盘8旋转到竖直状态，配合弹簧条10的反作用力将锁定杆11收回到活动门5中，让活动门5的开启和关闭过程便捷且牢固，让锁定杆11承担了压料时的外张力，从而保护了活动门5，防止活动门5长期受力变形，通过设置引导板14，压料结束后，将活动门5开启，之后启动传动齿轮15一端的电机三，带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15与卡齿板13的传动，让引导板14向外移动，配合引导板14一侧弧形设置，可以更省力的将压料打包好的成品向外运输。
[0032]本技术通过设置锁定杆11与固定栓体7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全稳定的机械压料打包装置，其特征在于，包括压料框（1），所述压料框（1）的顶端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端安装有两组液压杆（3），两组所述液压杆（3）的底端之间安装有挤压板（2），且压料框（1）的前端靠底端安装有活动门（5），所述压料框（1）的一侧安装有电机一（6）；所述活动门（5）的内侧安装有两组固定栓体（7），所述固定栓体（7）的两侧均安装有锁定杆（11），所述锁定杆（11）外侧安装有连接板（9），所述连接板（9）与固定栓体（7）的内侧之间安装有弹簧条（10），且固定栓体（7）的内部安装有椭圆盘（8），贯穿所述固定栓体（7）的底端安装有传动杆（12）；所述压料框（1）的内侧安装有引导板（14），所述引导板（14）的底端安装有传动齿轮（15），且压料框（1）的底端内侧安装有卡齿板（13）。2.根据权利要求1所述的一种安全稳定的机械压料打包装置，其特征在于，所述椭圆盘（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩芳佳，
申请(专利权)人：台安益莎玻璃纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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