本实用新型专利技术公开了一种导热油炉点火自动排气装置，包括主体，所述主体由输油管、出油管、火花塞、冷炉和排气结构组成，所述输油管连接冷炉，所述出油管连接冷炉，所述火花塞连接冷炉和输油管，所述排气结构位于冷炉上侧并连接冷炉，所述火花塞上设有电池，所述火花塞侧边设有连接块，所述排气结构上设有凸出块连接连接块，所述排气结构上设有进气管连接冷炉，所述排气结构包括转动轴承、固定块、排气孔、海绵和水箱，所述转动轴承连接固定块，所述转动轴承上设有支撑杆连接排气孔，所述水箱上设有导水管连接海绵。本实用新型专利技术实现对导热油炉进行点火和自动排气，导热油炉点火自动排气装置具有结构简单、使用方便、使用简洁、使用效果好的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉点火自动排气装置
[0001]本技术涉及油炉
，具体为一种导热油炉点火自动排气装置。
技术介绍
[0002]导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
[0003]在现有的技术中，导热油路在进行工作时，特别时针对刚加热的燃油容易产生大量的水蒸气出现，一旦不及时排出就容易导致导热油炉发生爆炸，同时还有就是水蒸气内还有大量有害气体污染环境影响附近人员身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导热油炉点火自动排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热油炉点火自动排气装置，包括主体，所述主体由输油管、出油管、火花塞、冷炉和排气结构组成，所述输油管连接冷炉，所述出油管连接冷炉，所述火花塞连接冷炉和输油管，所述排气结构位于冷炉上侧并连接冷炉，所述火花塞上设有电池，所述火花塞侧边设有连接块，所述排气结构上设有凸出块连接连接块，所述排气结构上设有进气管连接冷炉，所述排气结构包括转动轴承、固定块、排气孔、海绵和水箱，所述转动轴承连接固定块，所述转动轴承上设有支撑杆连接排气孔，所述水箱上设有导水管连接海绵，所述海绵位于进气管上侧，所述排气孔连接海绵，所述水箱位于排气结构内侧并位海绵上侧。
[0006]优选的，所述输油管和出油管上设有转动阀。
[0007]优选的，所述支撑杆上设有过滤网连接排气孔。
[0008]优选的，所述进气管上设有活性炭。
[0009]优选的，所述导水管上设有滴漏管。
[0010]优选的，所述海绵上设有过滤孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装冷炉，有效的解决了水蒸气不及时排出容易导致导热油炉发生爆炸，首先需要将输油管和出油管连接冷炉，通过开启转动阀导热油进入冷炉内，通过电池控制火花塞进行打火引燃导热油，当导热油升温到90℃时容易产生大量的水蒸气来充实冷炉，此时需要及时转动排气结构顶部的转动轴承使支撑杆上的过滤网连接排气孔避免水蒸气与空气容和吸附杂质掉入排气结构内，冷炉内部的水蒸气快速通过排气结构排出，有效的解决了导热油炉水蒸气引发爆炸的危险问题；
[0013]2、本技术通过安装排气结构，有效的解决了导热油炉内部水蒸气携带有害物
质污染环境危害导热油炉附近人员身体健康，通过将排气结构上的凸出块连接火花塞侧边的连接块，使排气结构便于拆卸清洗，导热油在冷炉内进行升温以后产生水蒸气通过进气管进入排气结构内，首先经过活性炭对水蒸气上的有害气味进行吸附，然后经过海绵，水箱通过导水管持续对海绵进行供水使海绵能够有效的对蒸汽上的有害杂质进行吸附，水源对水蒸气进行净化最后通过排气孔排出，有效的对水蒸气进行安全处理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种导热油炉点火自动排气装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种导热油炉点火自动排气装置的俯视图；
[0016]图3为本技术一种导热油炉点火自动排气装置排气结构的示意图；
[0017]图4为本技术一种导热油炉点火自动排气装置海绵的俯视图。
[0018]图中：1、主体；2、输油管；3、出油管；4、火花塞；5、冷炉；6、排气结构；23、转动阀；41、电池；42、连接块；61、进气管；62、转动轴承；621、支撑杆；622、过滤网；63、固定块；64、排气孔；65、海绵；651、过滤孔；66、水箱；661、导水管；662、滴漏管；67、凸出块；68、活性炭。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种导热油炉点火自动排气装置，包括主体1，所述主体1由输油管2、出油管3、火花塞4、冷炉5和排气结构6组成，所述输油管2连接冷炉5，所述出油管3连接冷炉5，所述火花塞4连接冷炉5和输油管2，所述排气结构6位于冷炉5上侧并连接冷炉5，所述火花塞4上设有电池41，所述火花塞4侧边设有连接块42，所述排气结构6上设有凸出块67连接连接块42，所述排气结构6上设有进气管61连接冷炉5，所述排气结构6包括转动轴承62、固定块63、排气孔64、海绵65和水箱66，所述转动轴承62连接固定块63，所述转动轴承62上设有支撑杆621连接排气孔64，所述水箱66上设有导水管661连接海绵65，所述海绵65位于进气管61上侧，所述排气孔64连接海绵65，所述水箱66位于排气结构6内侧并位海绵65上侧。
[0021]所述输油管2和出油管3上设有转动阀23，能够控制输油管2和出油管3的状态；
[0022]所述支撑杆621上设有过滤网622连接排气孔64，能够避免面外界杂质进入排气结构6内；
[0023]所述进气管61上设有活性炭68，能够对蒸汽内部的刺鼻气味和有害气味进行吸附；
[0024]所述导水管661上设有滴漏管662，能够随时对海绵65补充水份同时避免水浪费；
[0025]所述海绵65上设有过滤孔651，能够使水蒸气通过海绵65吸附杂质和有害杂质后排出。
[0026]工作原理：该技术一种导热油炉点火自动排气装置在使用时，首先需要将输油管2和出油管3连接冷炉5，对导热油进行加热时，首先需要打开转动阀23使导热油通过输
油管2进入冷炉5内，同时启动电子打火使火花塞4引燃导热油进行升温，进入冷炉5内，当导热油升温到90℃时容易产生大量的水蒸气来充实冷炉5，此时需要及时转动排气结构6顶部的转动轴承62使支撑杆621上的过滤网622连接排气孔64避免水蒸气与空气容和吸附杂质掉入排气结构6内，冷炉5内部的水蒸气快速通过排气结构6排出，避免了导热油炉发生爆炸的危险，为避免导热油燃烧产生的水蒸气污染环境和保护附近人员安全，需要将排气结构6上的凸出块67连接火花塞4侧边的连接块42，使排气结构6便于拆卸清洗，导热油在冷炉5内进行升温以后产生水蒸气通过进气管61进入排气结构6内，首先经过活性炭68对水蒸气上的有害气味进行吸附，然后经过海绵65，水箱66通过导水管661持续对海绵65进行供水使海绵65能够有效的对蒸汽上的有害杂质进行吸附，水源对水蒸气进行净化最后通过排气孔64排出，有效的对水蒸气进行安全处理，保护人员身体健康和绿色环境，操作结束。
[0027]需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油炉点火自动排气装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)由输油管(2)、出油管(3)、火花塞(4)、冷炉(5)和排气结构(6)组成，所述输油管(2)连接冷炉(5)，所述出油管(3)连接冷炉(5)，所述火花塞(4)连接冷炉(5)和输油管(2)，所述排气结构(6)位于冷炉(5)上侧并连接冷炉(5)，所述火花塞(4)上设有电池(41)，所述火花塞(4)侧边设有连接块(42)，所述排气结构(6)上设有凸出块(67)连接连接块(42)，所述排气结构(6)上设有进气管(61)连接冷炉(5)，所述排气结构(6)包括转动轴承(62)、固定块(63)、排气孔(64)、海绵(65)和水箱(66)，所述转动轴承(62)连接固定块(63)，所述转动轴承(62)上设有支撑杆(621)连接排气孔(64)，所述水箱(66)上设有导水管(66...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文，
申请(专利权)人：济南未来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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