本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接装置，包括机座、旋转焊接机构、送料机构和载料机构；旋转焊接机构，包括分度转盘、焊接组件和定位组件，分度转盘固定设置在机座上且设置有焊接工位，焊接工位的数量为两组且对称地设置在分度转盘的输出端两侧，焊接组件设置在机座上，焊接组件的输出端能够移动至分度转盘的输出端上方，定位组件设置在分度转盘上；送料机构设置在机座的一侧；载料机构可拆卸地设置在送料机构上，采用旋转分度结构实现焊接工位远离操作人员上料端，有效增加了操作人员与焊接工位的距离，保障操作人员的健康安全，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
超声波焊接装置
[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
[0003]现有技术中的超声波焊接装置中的焊接工位与操作人员的上料位置距离较近，在焊接过程中，如果发生故障，比如漏电或者失控，导致火花、物料飞溅等情况发生的话，操作人员的生命安全无法得到有效保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声波焊接装置，旨在解决现有技术中的超声波焊接装置的焊接工位与操作人员的上料端距离近，容易危害操作人员健康的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种超声波焊接装置，包括机座、旋转焊接机构、送料机构和载料机构；所述旋转焊接机构，包括分度转盘、焊接组件和定位组件，所述分度转盘固定设置在所述机座上且设置有用于容纳待焊接工件的焊接工位，所述焊接工位的数量为两组且对称地设置在所述分度转盘的输出端两侧，所述焊接组件设置在所述机座上且位于所述分度转盘的一端，所述焊接组件的输出端能够移动至所述分度转盘的输出端上方且用于焊接放置于所述焊接工位上的待焊接工件，所述定位组件设置在所述分度转盘上且用于限位所述分度转盘的输出端，以防止所述分度转盘的输出端在焊接过程中振动；所述送料机构设置在所述机座的一侧且位于所述分度转盘远离所述焊接组件的一端，所述送料机构用于输送待焊接工件至所述焊接工位上；所述载料机构可拆卸地设置在所述送料机构上，所述载料机构经所述送料机构输送至所述焊接工位上，所述载料机构用于装载待焊接工件。
[0006]可选地，所述分度转盘包括底座、角度分割器和载料板，所述底座设置在所述机座上方，所述角度分割器设置在所述底座上，所述载料板设置在所述角度分割器的输出端，所述定位组件设置在所述底座上且位于所述角度分割器的一侧，所述焊接工位成型于所述载料板上，所述载料板上设置有定位孔，所述定位孔位于所述焊接工位的一侧，所述定位组件的输出端与所述定位孔卡接适配。
[0007]可选地，所述定位组件包括第一安装座、第一驱动源、第一导向部件和定位件，所述第一安装座设置在所述底座上，所述第一驱动源设置在所述第一安装座上，所述定位件设置在所述第一驱动源的输出端，所述第一导向部件设置在所述第一安装座上且用于引导所述定位件往预设方向移动，所述定位件与所述定位孔卡接适配。
[0008]可选地，所述导向部件包括第一连接板、第二连接板、导向轴和导向套，所述第一连接板设置在所述第一驱动源的本体上，所述第二连接板的中间位置与所述第一驱动源的输出端固定连接，所述第一连接板和所述第二连接板互相平行，所述导向套贯穿地设置在所述第一连接板上，所述导向轴的端部与所述第二连接板固定连接，所述导向轴与所述导向套滑动连接。
[0009]可选地，所述导向轴的数量为两组，所述第二连接板的两端分别一一对应与两组所述导向轴的端部固定连接，所述导向套的数量为两组，两组所述导向套分别一一对应贯穿地设置在所述第一连接板的两端，两组所述导向轴的端部分别一一对应滑动连接在两组所述导向套内。
[0010]可选地，所述第一驱动源为气缸或电动推杆。
[0011]可选地，所述载料板的两端呈半圆形状结构设置，所述载料板的中间位置呈矩形状结构设置，两组所述焊接工位分别成型一一对应成型于所述载料板的两端。
[0012]可选地，所述定位组件的数量为四组，所述定位孔的数量为四组，四组所述定位孔均匀地分布在所述载料板的边沿位置，四组所述定位组件分别一一对应在四组所述定位孔下方。
[0013]可选地，所述分度转盘上设置有用于锁紧所述载料机构的限位部件，所述限位部件设置在所述焊接工位的一侧。
[0014]可选地，所述限位部件为搭扣，所述搭扣的锁舌转动连接在所述载料机构上，所述搭扣的锁座固定设置在所述载料机构上。
[0015]本技术实施例提供的超声波焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该超声波焊接装置的工作原理：将待焊接工件设置在所述载料机构上，将载料机构设置在所述送料机构上，所述送料机构将载料机构输送至所述分度转盘上的焊接工位，所述分度转盘旋转，使所述载料机构旋转移动至预设加工位置，所述定位组件锁紧所述分度转盘，所述焊接组件加工装载于所述载料机构上的待焊接工件；相较于现有技术中的超声波焊接装置，采用人工上料的方式实现超声波焊接，操作人员与焊接工位的距离近，存在一定的安全隐患，不利于企业发展的技术问题，本技术提供的超声波焊接装置采用旋转分度结构实现半自动上料，使操作人员远离焊接工位，有效保障了操作人员的健康，有利于企业发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的超声波焊接装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中旋转焊接机构的结构示意图。
[0019]图3为图1中的送料机构的结构示意图。
[0020]图4为图1中的载料机构的结构示意图。
[0021]图5为图4中的锁紧部件的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—机座
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20—旋转焊接机构
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30—送料机构
[0024]40—载料机构
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21—分度转盘
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22—焊接组件
[0025]23—定位组件
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211—底座
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212—角度分割器
[0026]213—载料板
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231—第一安装座
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232—第一驱动源
[0027]233—导向部件 428—偏摆块
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235—第一连接板
[0028]236—第二连接板
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237—导向轴
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238—导向套
[0029]214—限位部件
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31—移动组件
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32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，其特征在于，包括：机座；旋转焊接机构，包括分度转盘、焊接组件和定位组件，所述分度转盘固定设置在所述机座上且设置有用于容纳待焊接工件的焊接工位，所述焊接工位的数量为两组且对称地设置在所述分度转盘的输出端两侧，所述焊接组件设置在所述机座上且位于所述分度转盘的一端，所述焊接组件的输出端能够移动至所述分度转盘的输出端上方且用于焊接放置于所述焊接工位上的待焊接工件，所述定位组件设置在所述分度转盘上且用于限位所述分度转盘的输出端，以防止所述分度转盘的输出端在焊接过程中振动；送料机构，设置在所述机座的一侧且位于所述分度转盘远离所述焊接组件的一端，所述送料机构用于输送待焊接工件至所述焊接工位上；载料机构，可拆卸地设置在所述送料机构上，所述载料机构经所述送料机构输送至所述焊接工位上，所述载料机构用于装载待焊接工件。2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述分度转盘包括底座、角度分割器和载料板，所述底座设置在所述机座上方，所述角度分割器设置在所述底座上，所述载料板设置在所述角度分割器的输出端，所述定位组件设置在所述底座上且位于所述角度分割器的一侧，所述焊接工位成型于所述载料板上，所述载料板上设置有定位孔，所述定位孔位于所述焊接工位的一侧，所述定位组件的输出端与所述定位孔卡接适配。3.根据权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括第一安装座、第一驱动源、第一导向部件和定位件，所述第一安装座设置在所述底座上，所述第一驱动源设置在所述第一安装座上，所述定位件设置在所述第一驱动源的输出端，所述第一导向部件设置在所述第一安装座上且用于引导所述定位件往预设方向移动，所述定位件与所述定位孔卡接适配。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：东莞市富佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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