本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种送料机构及超声波焊接装置，该送料机构包括移动组件、支撑组件和引导组件，移动组件包括移动座和滚轮部件，滚轮部件设置在移动座的底部；支撑组件包括支架部件和调节部件，调节部件设置在移动座上，支架部件设置在调节部件的输出端；引导组件包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板对称地设置在支架部件的顶部两端，第一限位板和第二限位板之间形成限位槽，超声波焊接装置的载料单元滑动连接在限位槽内，第一限位板和第二限位板的中间位置均设置有挡块，采用移动时送料单元实现在焊接过程中上料及下料，合理缩短上下料时间，有效的提高生产效率，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
送料机构及超声波焊接装置
[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种送料机构及超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
[0003]传统的汽车配件加工是通过超声波焊接完成，其中，现有技术中的超声波焊接装置中，大多数都是通过操作人员上下料，在同一时间只能进行一道工序，严重浪费生产时间，不利于企业发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种送料机构及超声波焊接装置，旨在解决现有技术中的超声波焊接装置只能在同一时间进行上料或下料，严重影响生产效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种送料机构，适用于超声波焊接装置，包括移动组件、支撑组件和引导组件，所述移动组件包括移动座和用于驱动所述移动座移动的滚轮部件，所述滚轮部件设置在所述移动座的底部；所述支撑组件包括支架部件和用于调节所述支架部件的高度的调节部件，所述调节部件设置在所述移动座上，所述支架部件设置在所述调节部件的输出端；所述引导组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板对称地设置在所述支架部件的顶部两端，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成限位槽，所述超声波焊接装置的载料单元滑动连接在所述限位槽内，所述第一限位板和所述第二限位板的中间位置均设置有挡块，所述挡块用于分割所述限位槽，以使所述限位槽划分为两个用于容纳所述超声波焊接装置的载料单元的容纳槽。
[0006]可选地，所述第一限位板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板固定设置在所述支架部件的上端，所述第一竖板设置所述第一横板的边沿位置，使所述第一限位板的截面呈“L”形状结构设置；
[0007]所述第二限位板包括第二横板和第二竖板，所述第二横板固定设置在所述支架部件的上端，所述第二竖板设置所述第二横板的边沿位置，使所述第二限位板的截面呈“L”形状结构设置。
[0008]可选地，所述引导组件还包括支撑板，所述支撑板设置在所述支架部件上且位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述支撑板用于增加所述引导组件与所述超声波焊接装置的载料单元的接触面积。
[0009]可选地，所述第一限位板的两端均设置有第一导向斜面，使所述第一限位板的端部远离所述限位槽的端部逐渐收窄；所述第二限位板的两端均设置有第二导向斜面，使所
述第二限位板的端部远离所述限位槽的端部逐渐收窄；所述第一导向斜面和所述第二导向斜面配合形成设置在所述限位槽端部且用于引导所述超声波焊接装置的载料单元顺利进入所述限位槽的锥型导向口。
[0010]可选地，所述挡块包括两个止挡板，两个所述止挡板对称地交错倾斜设置，以形成用于抵接所述超声波焊接装置的载料单元的倾斜阻挡面。
[0011]可选地，所述止挡板的端部设置有硅胶层，所述硅胶层用于缓冲所述超声波焊接装置的载料单元的移动冲击力。
[0012]可选地，所述支架部件为金属框架结构，所述支架部件的底部设置有用于连接所述调节部件的延伸板，所述支架部件的上端两侧分别设置有把手结构。
[0013]可选地，所述调节部件包括第一螺母、螺杆和第二螺母，所述第一螺母固定设置在所述移动座上，所述第二螺母固定设置在所述延伸板上，所述延伸板和所述移动座上均设置有用于安装螺母的通孔，所述螺杆螺纹连接在所述第一螺母和所述第二螺母之间，所述调节部件的数量为至少三组，所有所述调节部件均匀地分布在所述支架部件的底部。
[0014]可选地，所述调节部件的数量为四组，所述移动座的截面呈矩形状结构设置，所述移动座的顶面的四个拐角位置均设置有连接座，所述通孔成型于所述连接座上。
[0015]本技术实施例提供的送料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该送料机构的工作原理：将载料单元设置在其中一容纳槽中，通过滚轮部件驱动移动座移动至超声波焊接装置的焊接工位的一侧，将载料单元沿着容纳槽、第一限位板和第二限位板的延伸方向推动至超声波焊接装置的焊接工位上，同时，操作人员将载料单元安装在另一容纳槽内，当焊接完毕后，操作人员直接将移动座通过滚轮部件旋转，重复上料且同时下料；相较于现有技术中的超声波焊接工序中，操作人员同一时间只能上料或下料，严重浪费生产时间，导致企业产能下降，不利于企业发展的技术问题，本技术提供的送料机构采用滚轮部件、配合双容纳槽结构实现加工、下料同时进行，极大地提高生产效率，有利于企业发展。
[0016]为了实现上述目的，本技术的另一个实施例提供一种超声波焊接装置，包括上述的送料机构。
[0017]本技术实施例提供的超声波焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该超声波焊接装置采用了上述的送料机构，而该送料机构的工作原理：将载料单元设置在其中一容纳槽中，通过滚轮部件驱动移动座移动至超声波焊接装置的焊接工位的一侧，将载料单元沿着容纳槽、第一限位板和第二限位板的延伸方向推动至超声波焊接装置的焊接工位上，同时，操作人员将载料单元安装在另一容纳槽内，当焊接完毕后，操作人员直接将移动座通过滚轮部件旋转，重复上料且同时下料；相较于现有技术中的超声波焊接工序中，操作人员同一时间只能上料或下料，严重浪费生产时间，导致企业产能下降，不利于企业发展的技术问题，本技术提供的送料机构采用滚轮部件、配合双容纳槽结构实现加工、下料同时进行，极大地提高生产效率，有利于企业发展。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的超声波焊接装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中旋转焊接机构的结构示意图。
[0021]图3为图1中的送料机构的结构示意图。
[0022]图4为图1中的载料机构的结构示意图。
[0023]图5为图4中的锁紧部件的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10—机座
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20—旋转焊接机构
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30—送料机构
[0026]40—载料机构
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21—分度转盘
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22—焊接组件
[0027]23—定位组件
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送料机构，适用于超声波焊接装置，其特征在于，包括：移动组件，包括移动座和用于驱动所述移动座移动的滚轮部件，所述滚轮部件设置在所述移动座的底部；支撑组件，包括支架部件和用于调节所述支架部件的高度的调节部件，所述调节部件设置在所述移动座上，所述支架部件设置在所述调节部件的输出端；引导组件，包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板对称地设置在所述支架部件的顶部两端，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成限位槽，所述超声波焊接装置的载料单元滑动连接在所述限位槽内，所述第一限位板和所述第二限位板的中间位置均设置有挡块，所述挡块用于分割所述限位槽，以使所述限位槽划分为两个用于容纳所述超声波焊接装置的载料单元的容纳槽。2.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于：所述第一限位板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板固定设置在所述支架部件的上端，所述第一竖板设置所述第一横板的边沿位置，使所述第一限位板的截面呈“L”形状结构设置；所述第二限位板包括第二横板和第二竖板，所述第二横板固定设置在所述支架部件的上端，所述第二竖板设置所述第二横板的边沿位置，使所述第二限位板的截面呈“L”形状结构设置。3.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于：所述引导组件还包括支撑板，所述支撑板设置在所述支架部件上且位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述支撑板用于增加所述引导组件与所述超声波焊接装置的载料单元的接触面积。4.根据权利要求2所述的送料机构，其特征在于：所述第一限位板的两端均设置有第一导向斜面，使所述第一限位板的端部远离所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：东莞市富佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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