多向校圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多向校圆机，包括机座，所述机座上设有若干液压缸，液压缸的输出轴上连接有平行于机座的传动推盘，所述传动推盘圆周设有沿传动推盘直径往复滑移的推杆，推杆背离传动推盘的一端连接有与待校圆零件内壁接触的胀头；所述液压缸的缸体与机座铰接，所述传动推盘上设有若干从传动推盘圆周向圆心延伸的弧形槽，所述推杆包括杆体、从杆体上引出的落在弧形槽内的滑块，杆体背离滑块一端与胀头固定连接；所述机座上设有固定套，固定套与推杆一一对应，杆体贯穿固定套。本实用新型专利技术尤其适用于大直径薄壁圆筒零件，推杆数量多，增大了与待校圆零件内壁的面积，在校圆过程中，圆度更有保障。圆度更有保障。圆度更有保障。

【技术实现步骤摘要】
多向校圆机


[0001]本技术涉及校圆机
，尤其是一种多向校圆机。

技术介绍

[0002]机械加工的圆筒类零件大部分需要经过热处理，热处理后的圆筒累产品极易变形，尤其是径向尺寸容易改变，发生失圆情况。
[0003]常规的校圆过程通常采用卷板机，但当圆筒零件直径过大时，卷板机难以顾全到整个圆弧面，在校圆过程中，由于对圆周施力的不均衡，校圆效果差。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多向校圆机，从而对大型的圆筒零件内壁均匀施力，实现高效校圆。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种多向校圆机，包括机座，所述机座上设有若干液压缸，液压缸的输出轴上连接有平行于机座的传动推盘，所述传动推盘圆周设有沿传动推盘直径往复滑移的推杆，推杆背离传动推盘的一端连接有与待校圆零件内壁接触的胀头；
[0007]所述液压缸的缸体与机座铰接，液压缸的活塞杆与传动推盘的直径夹角设置，且活塞杆与传动推盘铰接，液压缸绕传动推盘的圆心环形阵列；
[0008]所述传动推盘上设有若干从传动推盘圆周向圆心延伸的弧形槽，所述推杆包括杆体、从杆体上引出的落在弧形槽内的滑块，杆体背离滑块一端与胀头固定连接；
[0009]所述机座上设有固定套，固定套与推杆一一对应，杆体贯穿固定套。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述机座中心设有回转支撑，所述传动推盘绕回转支撑往复转动。
[0012]所述传动推盘为双层结构，包括两层结构相同的板体，推杆位于两板体之间。
[0013]两层板体上的弧形槽一一对应，同一根推杆上设有两个滑块，两滑块分别落在两板体的弧形槽中。
[0014]所述液压缸水平设置，所述机座面向传动推盘的一侧、传动推盘面向机座的一侧上均设有固定座，所述液压缸的缸体、活塞杆端部分别与机座和传动推盘上的固定座枢接。
[0015]所述机座圆周设有滑轨，所述固定套包括设于滑轨靠近传动推盘一端的套体、位于套体顶部的通孔，所述杆体外径与通孔内径相匹配。
[0016]所述胀头包括与待校圆零件内壁接触的弧形施力段、位于施力段面向杆体一端且与杆体锁紧相接的连接头。
[0017]所述施力段设置为以连接头为基准的对称结构。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑、合理，通过圆周设置推杆、推杆同步伸出的方式，对待校圆零件内壁进行校圆。由于推杆数量多，且推杆端部设有弧形的胀头，增大了与待校圆零件内
壁的面积，在校圆过程中，圆度更有保障。
[0020]本技术通过设置带有弧形槽的传动推盘，推盘转动过程中，将所有的推杆同步推出，机座上一圈胀头所形成的圆形直径逐渐扩大，能够稳定扩圆，将待校圆零件内壁成型至与胀头贴合的圆形。
[0021]本技术中的传动推盘设置为两层板体，用来更准确地定位推杆上的滑块，滑块和固定套配合，使得传动推盘在推出推杆的过程中，推杆始终保持直线滑移的状态，这样就能够使胀头与待校圆零件的接触面始终为水平方向的圆弧曲面，保证校圆效果。
[0022]本技术通过上述结构，尤其适用于大直径薄壁圆筒零件，实现高效校圆。
附图说明
[0023]图1为本技术中待校圆零件在校圆机上的使用示意图。
[0024]图2为本技术隐藏待校圆零件的校圆机立体图。
[0025]图3为图2的A部放大图用于体现推杆和固定套的配合关系。
[0026]图4为本技术中校圆机的仰视图。
[0027]图5为本技术中校圆机板体与液压缸之间的连接结构示意图。
[0028]其中：1、机座；2、液压缸；3、传动推盘；4、推杆；5、胀头；6、弧形槽；7、固定套；8、回转支撑；9、固定座；
[0029]301、板体；
[0030]501、施力段；502、连接头；
[0031]401、杆体；402、滑块；
[0032]701、套体；702、通孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图5所示，本实施例的多向校圆机，包括机座1，机座1上设有若干液压缸2，液压缸2的输出轴上连接有平行于机座1的传动推盘3，传动推盘3圆周设有沿传动推盘3直径往复滑移的推杆4，推杆4背离传动推盘3的一端连接有与待校圆零件内壁接触的胀头5；
[0035]液压缸2的缸体与机座1铰接，液压缸2的活塞杆与传动推盘3的直径夹角设置，且活塞杆与传动推盘3铰接，液压缸2绕传动推盘3的圆心环形阵列；
[0036]传动推盘3上设有若干从传动推盘3圆周向圆心延伸的弧形槽6，推杆4包括杆体401、从杆体401上引出的落在弧形槽6内的滑块402，杆体401背离滑块402一端与胀头5固定连接；
[0037]机座1上设有固定套7，固定套7与推杆4一一对应，杆体401贯穿固定套7。
[0038]机座1中心设有回转支撑8，传动推盘3绕回转支撑8往复转动。
[0039]传动推盘3为双层结构，包括两层结构相同的板体301，推杆4位于两板体301之间。
[0040]两层板体301上的弧形槽6一一对应，同一根推杆4上设有两个滑块402，两滑块402分别落在两板体301的弧形槽6中。
[0041]液压缸2水平设置，机座1面向传动推盘3的一侧、传动推盘3面向机座1的一侧上均设有固定座9，液压缸2的缸体、活塞杆端部分别与机座1和传动推盘3上的固定座9枢接。
[0042]所述机座1圆周设有滑轨403，固定套7包括设于滑，403靠近传动推盘3一端的套体701、位于套体701顶部的通孔702，杆体401外径与通孔702内径相匹配。
[0043]胀头5包括与待校圆零件内壁接触的弧形施力段501、位于施力段501面向杆体401一端且与杆体401锁紧相接的连接头502。
[0044]施力段501设置为以连接头502为基准的对称结构。
[0045]本实施例的多向校圆机的校圆方法，包括如下步骤：
[0046]一、准备阶段：将待校圆零件置于机架上，此时液压缸2处于缩回状态，推杆4的滑块402位于弧形槽6靠近传动推盘3圆心一端；
[0047]二、校圆阶段：启动液压缸2，液压缸2推动传动推盘3绕回转支撑8转动，转动过程中，滑块402从弧形槽6靠近传动推盘3圆心的一端逐渐移动至另一端，在固定座9的限制下，推杆4沿传动推盘3直径方向逐渐伸出，直至所有推杆4的胀头5与待校圆零件内壁接触，实现校圆；
[0048]三：复位阶段：液压缸2回缩，带动传动推盘3反向转动，推杆4随之回缩，撤去对待校圆零件的顶紧力，取下校圆完成后的成品零件。
[0049]本实施例中的具体结构和工作原理如下：
[0050]如图1所示，本实施例中的校圆机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向校圆机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设有若干液压缸(2)，液压缸(2)的输出轴上连接有平行于机座(1)的传动推盘(3)，所述传动推盘(3)圆周设有沿传动推盘(3)直径往复滑移的推杆(4)，推杆(4)背离传动推盘(3)的一端连接有与待校圆零件内壁接触的胀头(5)；所述液压缸(2)的缸体与机座(1)铰接，液压缸(2)的活塞杆与传动推盘(3)的直径夹角设置，且活塞杆与传动推盘(3)铰接，液压缸(2)绕传动推盘(3)的圆心环形阵列；所述传动推盘(3)上设有若干从传动推盘(3)圆周向圆心延伸的弧形槽(6)，所述推杆(4)包括杆体(401)、从杆体(401)上引出的落在弧形槽(6)内的滑块(402)，杆体(401)背离滑块(402)一端与胀头(5)固定连接；所述机座(1)上设有固定套(7)，固定套(7)与推杆(4)一一对应，杆体(401)贯穿固定套(7)。2.如权利要求1所述的多向校圆机，其特征在于：所述机座(1)中心设有回转支撑(8)，所述传动推盘(3)绕回转支撑(8)往复转动。3.如权利要求1所述的多向校圆机，其特征在于：所述传动推盘(3)为双层结构，包括两层结构相同的板体(301)，推杆(4)位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪玉，
申请(专利权)人：无锡市宝业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：