用于预制风力发电叶片梁的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于预制风力发电叶片梁的模具，具体涉及风力发电叶片梁模具技术领域，包括用于加工风力发电叶片梁的加工台，所述加工台顶部设有模具组件，所述模具组件外部设有水冷组件；所述水冷组件包括水箱，所述水箱设于加工台下方，所述水箱前端顶部固定连通有主三通管，所述主三通管底端外部设有水泵。本实用新型专利技术通过水泵的运转将水箱内的水经主三通管和输送管输送至水冷箱内部，由此可以对侧板上的热量进行吸收，提高模具组件成型后的冷却效率，加速模具的成型，再借助水的流动将热量经输出管和辅三通管输送至水箱内部进行水冷和循环利用，由此可以在加速模具组件冷却成型的同时，也可以保障水资源的利用效率。也可以保障水资源的利用效率。也可以保障水资源的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
用于预制风力发电叶片梁的模具


[0001]本技术涉及风力发电叶片梁模具
，更具体地说是用于预制风力发电叶片梁的模具。

技术介绍

[0002]叶片制造方式是先预制好风力发电叶片梁，然后将预制好的叶片通过结构胶粘到风力发电叶片的主体上，由此来提高叶片梁的制造效率，且风力发电的叶片梁是叶片中的主要构件，所以对叶片梁的制造工序更为严谨。
[0003]现有模具的冷却成型常借助自然风进行冷却散热，而自然风的流动效率较慢，使得模具的冷却效率不高，所以为提高模具的冷却成型效率，我们需要用于预制风力发电叶片梁的模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供用于预制风力发电叶片梁的模具，通过水泵的运转将水箱内的水经主三通管和输送管输送至水冷箱内部，由此可以对侧板上的热量进行吸收，提高模具组件成型后的冷却效率，加速模具的成型，再借助水的流动将热量经输出管和辅三通管输送至水箱内部进行水冷和循环利用，由此可以在加速模具组件冷却成型的同时，也可以保障水资源的利用效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于预制风力发电叶片梁的模具，包括用于加工风力发电叶片梁的加工台，所述加工台顶部设有模具组件，所述模具组件外部设有水冷组件；所述水冷组件包括水箱，所述水箱设于加工台下方，所述水箱前端顶部固定连通有主三通管，所述主三通管底端外部设有水泵，所述主三通管远离水箱的两端均固定连通有输送管，两个输送管顶端均贯穿加工台并延伸至加工台顶部，两个输送管顶端后侧均设有水冷箱，所述输送管顶端后侧与水冷箱前端固定连通，所述水冷箱后端固定连通有输出管，所述输出管远离水冷箱的一端贯穿加工台并延伸至加工台底部，两个输出管底端设有同一个辅三通管，所述输出管底端与辅三通管两端顶部固定连通，所述辅三通管底端与水箱后端顶部固定连通，通过水泵的运转将水箱内的水经主三通管和输送管输送至水冷箱内部，由此可以对侧板上的热量进行吸收，提高模具组件成型后的冷却效率，加速模具的成型，再借助水的流动将热量经输出管和辅三通管输送至水箱内部进行水冷和循环利用，由此可以在加速模具组件冷却成型的同时，也可以保障水资源的利用效率。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述水箱中间顶部固定连通有进风管，所述进风管内部设有滤网，所述进风管内部设有风机，所述风机底端固定设有联动轴，所述联动轴底端贯穿进风管并延伸至水箱内部，所述联动轴底端固定设有主锥齿轮，所述主锥齿轮底端一侧啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮固定套接于搅拌轴外部，通过风机的运转可以将外界的冷空气抽送至水箱内部对水进行降温，风机同时借助联动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和其上的多个搅拌叶转动，以便于后续对水箱内部的水进行
降温处理。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述模具组件包括成型板和成型槽，所述成型槽开设于成型板顶部，所述成型板设于加工台顶部，两个水冷箱分别固定设于成型板两侧，通过成型槽的设置，可以对设备进行加工成型作业，同时两个水冷箱对成型板两侧进行冷却降温，提高模具成型效率。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述联动轴外部套设有定位板，所述定位板内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接，所述定位板设于进风管内部，所述定位板前后两端分别与进风管前后两侧内壁固定连接，通过定位板的设置，便于对联动轴进行支撑，保障联动轴驱动主锥齿轮运动时的稳定性，避免联动轴出现晃动偏移的情况。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述水箱内部设有搅拌轴，所述搅拌轴前后两端均通过轴承分别与水箱前后两侧内壁活动连接，所述搅拌轴顶端和底端均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔分布，通过搅拌轴和搅拌叶的转动，可以搅动水箱内的水流运动，以此可以提高热量被吸收的效率，以此可以达到对吸热后的水进行降温的目的。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述水箱前端一侧固定连通有排水管，所述水箱后端顶部固定连通有进水管，通过排水管的设置，便于将水箱内的废水排除，而进水管的设置，则便于用户将水输送至水箱内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过水泵的运转将水箱内的水经主三通管和输送管输送至水冷箱内部，由此可以对侧板上的热量进行吸收，提高模具组件成型后的冷却效率，加速模具的成型，再借助水的流动将热量经输出管和辅三通管输送至水箱内部进行水冷和循环利用，由此可以在加速模具组件冷却成型的同时，也可以保障水资源的利用效率；
[0013]2、通过风机的运转可以将外界的冷空气抽送至水箱内部对水进行降温，风机同时借助联动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和其上的多个搅拌叶转动，以此可以搅动水箱内的水与冷空气充分接触，并由此来提高热量被吸收的效率，从而达到对吸热后的水进行降温的目的，保障水对模具组件的散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的水箱主视图；
[0016]图3为本技术的水箱后视图；
[0017]图4为本技术的水箱侧剖图；
[0018]图5为本技术的图4中A部分放大图。
[0019]附图标记为：1、加工台；2、水箱；3、主三通管；4、水泵；5、输送管；6、水冷箱；7、输出管；8、辅三通管；9、成型板；10、成型槽；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、进风管；14、风机；15、联动轴；16、主锥齿轮；17、从锥齿轮；18、排水管；19、进水管；20、定位板；21、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供用于预制风力发电叶片梁的模具，包括用于加工风力发电叶片梁的加工台1，所述加工台1顶部设有模具组件，所述模具组件外部设有水冷组件；所述水冷组件包括水箱2，所述水箱2设于加工台1下方，所述水箱2前端顶部固定连通有主三通管3，所述主三通管3底端外部设有水泵4，所述主三通管3远离水箱2的两端均固定连通有输送管5，两个输送管5顶端均贯穿加工台1并延伸至加工台1顶部，两个输送管5顶端后侧均设有水冷箱6，所述输送管5顶端后侧与水冷箱6前端固定连通，所述水冷箱6后端固定连通有输出管7，所述输出管7远离水冷箱6的一端贯穿加工台1并延伸至加工台1底部，两个输出管7底端设有同一个辅三通管8，所述输出管7底端与辅三通管8两端顶部固定连通，所述辅三通管8底端与水箱2后端顶部固定连通，通过水泵4的运转将水箱2内的水经主三通管3和输送管5输送至水冷箱6内部，由此可以对侧板上的热量进行吸收，提高模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于预制风力发电叶片梁的模具，包括用于加工风力发电叶片梁的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设有模具组件，所述模具组件外部设有水冷组件；所述水冷组件包括水箱(2)，所述水箱(2)设于加工台(1)下方，所述水箱(2)前端顶部固定连通有主三通管(3)，所述主三通管(3)底端外部设有水泵(4)，所述主三通管(3)远离水箱(2)的两端均固定连通有输送管(5)，两个输送管(5)顶端均贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)顶部，两个输送管(5)顶端后侧均设有水冷箱(6)，所述输送管(5)顶端后侧与水冷箱(6)前端固定连通，所述水冷箱(6)后端固定连通有输出管(7)，所述输出管(7)远离水冷箱(6)的一端贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)底部，两个输出管(7)底端设有同一个辅三通管(8)，所述输出管(7)底端与辅三通管(8)两端顶部固定连通，所述辅三通管(8)底端与水箱(2)后端顶部固定连通。2.根据权利要求1所述的用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述模具组件包括成型板(9)和成型槽(10)，所述成型槽(10)开设于成型板(9)顶部，所述成型板(9)设于加工台(1)顶部，两个水冷箱(6)分别固定设于成型板(9)两侧。3.根据权利要求1所述的用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建泱，赵寅，
申请(专利权)人：无锡市宝业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：